喷漆废气处理环保设备原理

喷漆废气主要来自于烤漆线、自动喷漆线，特点是风量大、浓度低，主要含量包括苯、甲苯、二甲苯等。一般采用活性炭吸附脱附+催化燃烧的工艺进行治理，下面跟恒峰蓝小编一起来看看喷漆废气处理环保设备原理相关介绍。



喷漆废气处理环保设备原理

喷漆废气处理环保设备-活性炭吸附脱附催化燃烧采用蜂窝状活性炭为吸附剂，结合吸附净化、脱附再生并浓缩VOCs和催化燃烧的原理,即将大风量、低浓度的有机废气通过蜂窝状活性炭吸附以达到净化空气的目的，当活性炭吸附饱和后再用热空气脱附使活性炭得到再生，脱附出浓缩的有机物被送往催化燃烧床进行催化燃烧，有机物被氧化成无害的CO2和H2O，燃烧后的热废气通过热交换器加热冷空气，热交换后降温的气体部门排放,部门用于蜂窝状活性炭的脱附再生，达到废热利用和节能的目的。整套装置由预滤器、吸附床、催化燃烧床、阻燃器、相关的风机、阀门等组成。

喷漆废气处理环保设备设计有三个入口，因此吸附床可采用一种多单元分流组合结构，并采用PLC控制系统来实现整个系统的连续运行，活性炭吸附脱附催化燃烧工艺连续运行的流程图，整个系统集吸附、脱附、催化燃烧于一体。为保证系统的连续运行，采用4套吸附单元,正常运行时，3个单元处于吸附状态，只有1个单元处于脱附状态，每个单元吸附24 h后依次转入脱附状态，脱附状态为再糊口性炭并催化燃烧有机物6h,冷却2 h,共8 h，净化后的气体排入大气中，当某一单元内的活性炭吸附达到预定时间后，打开脱附阀门,利用电加热器将气体加热，热风进行脱附，脱附出来约50度的高浓度有机废气预热到250度,进到催化床燃烧分解为CO2和H2O，催化反应后的高温气体约350 度通过列管热交换器将热量传递给后面脱附的气体，使其从上升至250度左右从而进行催化燃烧。排出的净化气体CG和H20少部门与新鲜空气混合后成80度脱附热风返回吸附床进行脱附,其余的净化气体经管道排放至大气中。

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