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沸石转轮吸附浓缩技术

返回列表 来源：恒峰蓝环境发布日期： 2019-07-11 09:30:23

沸石转轮吸附浓缩装置中的沸石是一种含水碱金属或碱土金属的铝硅酸矿物总称，独特的内部结构和结晶化学性质使其具有较强的吸附性，而被广泛用作工业吸附剂，可有效去除烃类、脂肪酸类、硫醇类、酚类、有机氯化物、丙酮、醇类、醛类等有机废气处理。下面跟恒峰蓝小编一起来详细了解一下~

沸石转轮浓缩技术工业图

沸石转轮吸附浓缩技术的吸附设备系以陶瓷纤维为基材做成蜂窝状的大圆盘轮状系统，轮子表面涂覆疏水性沸石作吸附剂。整个轮面分为吸附区、再生区和吹冷区三个区域，以齿轮带动。有机废气以风机送入转轮吸附区，废气中的VOCs大部分被转轮上的沸石吸附，而使废气变为较洁净的空气排放至大气中；当轮子吸附饱和后转入再生区，以高温加热使被吸附的VOCs 脱附出来；经再生后的轮子，再转入吹冷区，降温后继续进行吸附。而被脱附出来的浓缩有机废气，浓缩比例可达到 6 - 20倍，可通过调整转轮速度、再生温度和风量等参数调节。浓缩废气后续一般利用焚烧技术无害化处理或冷凝技术回收利用。

沸石吸附浓缩转轮对VOCs废气的处理效率受原始废气物理性能和转轮操作参数设定等多方面的影响。因吸附过程属于放热反应，理论上讲原始废气的温度越低越有助于吸附程序的进行；但是同时气流的湿度会随温度的降低而升高，使得水分凝结在转轮上，占据蜂窝内的孔径及吸附孔穴，从而不利于吸附效率。

转轮转速较快，会使得转轮没有充裕的时间于再生区内进行脱附程序，沸石上仍有相当多的VOCs未完全脱附，占据了吸附孔穴；从而后续处理无法完全进行，导致转轮吸附效率的下降。但是，转速过慢则可能使得转轮于吸附区内停留时间延长，让转轮内饱和吸附区域增加，造成了处理效率的略微下降。其一般操作设定为2-5 转/h。

脱附温度的高低对VOCs处理率也有着重要影响。脱附温度增加，可使转轮于再生区内获得充足热能，将吸附在转轮上的VOCs 全部脱附而出，此后进人吸附区的转轮吸附效率也随之增加。但脱附温度不可过高，否则会使转体深层余热过多，而不利于吸附程序进行。脱附温度一般设定于170 - 250℃。因此，该技术不适合对高沸点VOCs的处理。

与活性炭吸附相比，沸石转轮技术为动态吸附和解析，不存在吸附剂饱和问题。适合处理高流量、低污染物浓度及多物种的VOCs废气；目前应用领域有影印、涂装制程、半导体工厂等。

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