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有色冶金废气处理

 
有色金属是除铁、锰、铬以外的所有金属的总称。有色冶金工业废气主要来自两个方面:一是有色金属矿山的粉尘;二是有色金属冶炼所产生的废气。在有色金属的采矿、选矿、冶炼和加工过程中将产生大量的废气;有色金属的采矿和选矿中产生大量的工业粉尘;有色金属的冶炼过程中,产生大量的尘和含有毒有害气体(如氟、硫、氯、汞或砷)的烟气和尾气;有色金属在加工中产生含酸、碱和油雾的工业废气。有色冶金工业废气中的污染物主要以无机物为主,成分很复杂,并且其排放量大,所含的污染物浓度很低,所以治理难度较大。此外,如汞、镉、铅、砷等通常与其他有色金属伴生,在冶炼过程中经过高温氧化、挥发或同其他物料相互反应,随载体(空气)排人大气。它们能较长时间飘浮在空气中,,最后沉积在植物或土壤表面,对环境造成很大的污染。

有色金属废气处理案例
 
轻金属生产废气治理技术
 
氧化铝厂废气和烟尘主要来自熟料窑、焙烧窑和水泥窑等窑炉。此外,物料破碎、筛分、运输等过程也散发大量的粉尘,包括矿石粉、熟料粉、氧化铝粉、碱粉、煤粉和煤粉灰。氧化铝厂含尘废气的排放量非常大。电解铝厂废气来源于电解槽主要的污染物是氟化物。其次是氧化铝卸料、输送过程中产生的各类粉尘。铝厂的碳素车间主要污染物是沥青烟。镁、钛生产污染物主要是有害气体和粉尘。
 
干法净化是采用氧化铝作吸收剂,净化铝电解烟气的方法。氧化铝是铝电解生产原料,具有微孔结构和很强的活性表面,国产中间状氧化铝比表面积为30一35mz/g。在烟气通过吸附器过程中,HF气体吸附于氧化铝表面,生成含氟氧化铝,然后通过袋式除尘器捕集下来,直接运到电解生产使用。该法不存在二次污染和设备腐蚀等问题,尤其适于净化预焙槽烟气,净化效率可达99%。

重金属烟气治理
 
重金属生产烟气治理技术
 
重金属包括铜、铅、锌、锡、锑、镍、钻、汞、镉、铋10种相对密度>4.5 g/cm3的金属。这些金属冶炼时排出的烟气含有尘、S02、Cl 等,其中SOz 浓度较高可以回收利用,其他有害则需要净化处理后排放。
 
重金属烟气的治理,首先要将产尘设备用密闭罩罩起来,并从罩子(或相当于罩子的设备外壳)内抽走含尘气流,防止烟气逸散,然后将含尘气流输送至除尘装置中净化,再将捕集下来的烟尘进行适当处理,或返回冶炼系统利用,或对富集了有价元素的烟尘进行综合回收,或进行无害化处置。

稀有金属和贵金属烟气治理
 
稀有金属和贵金属烟气治理技术
 
稀有色金属和贵金属烟气来自其原料准备、烘干、煅烧及冶炼过程,烟气中主要含有金属尘、氮和二氧化硫等。稀有色金属和贵金属烟气种类多,成分杂,排量少,毒性大。
 
钼冶炼烟气治理
 
以重油作热源的钼冶炼烟气,一般采用旋风除尘器—液体吸收净化流程,吸收剂为水、氨水或氢氧化钠溶液,吸收设备有喷雾塔、旋流板塔和文丘里吸收器等,除尘效率和S02净化效率均在95%以上。

加工废气治理
 
有色金属加工废气治理
 
轻有色金属加工废气治理技术
 
熔炼炉含尘废气处理  对于火焰式反射炉排放燃烧的烟尘,大多采取高排气筒排放。国外少数厂家对铝熔炼炉的烟气采用袋式除尘器或电除尘器处理。
精炼废气处理  采用氮氯混合气人工精炼时所产生的废气,主要含三氯化铝烟尘、氯化氢治理该废气,采用在线精炼装置代替传统的精炼方法可取得好的效果。它是在保温炉与铸造机之间配置一个精炼装置,当液态金属从保温炉出来经精炼装置处理后再进入铸造机。
酸雾及碱雾处理  铝材加工中,在碱洗和氧化时产生酸雾及碱雾,可采用在管道不设吸收装置而自然中和的方法加以处理;也可以采用湍球塔、洗涤塔等净化酸雾。
油雾处理  在轧机处设置排放罩排放系统,并设置油雾净化装置,以净化轧机油雾。油雾净化装置如填料式、丝网式、过滤纸式等,其净化效率为85%~95%。

重有色金属加工废气治理
 
重有色金属加工废气治理技术
氧化锌烟尘处理  为排除工频感应电炉熔炼黄铜时所产生的氧化锌烟气,可以通过改进工艺,如对返回料进行压团处理,采用工频感应电炉排放罩可随炉体旋转并增加排放点的新设计,以减少烟尘的排放。再对氧化锌烟尘进行旋风除尘器和袋式除尘器两级除尘处理。
)五氧化二磷烟尘处理  五氧化二磷烟尘的处理,可设置排放罩及机械排放系统,也可用水吸收五氧化二磷,其净化效率较低,约40%。
氧化镉和氧化铍烟尘处理  对氧化铍烟尘采用袋式除尘器及高效除尘器二级处理;对氧化镉烟尘可采用袋式除尘器一级处理。

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有色冶金废气处理
 
有色金属是除铁、锰、铬以外的所有金属的总称。有色冶金工业废气主要来自两个方面:一是有色金属矿山的粉尘;二是有色金属冶炼所产生的废气。在有色金属的采矿、选矿、冶炼和加工过程中将产生大量的废气;有色金属的采矿和选矿中产生大量的工业粉尘;有色金属的冶炼过程中,产生大量的尘和含有毒有害气体(如氟、硫、氯、汞或砷)的烟气和尾气;有色金属在加工中产生含酸、碱和油雾的工业废气。有色冶金工业废气中的污染物主要以无机物为主,成分很复杂,并且其排放量大,所含的污染物浓度很低,所以治理难度较大。此外,如汞、镉、铅、砷等通常与其他有色金属伴生,在冶炼过程中经过高温氧化、挥发或同其他物料相互反应,随载体(空气)排人大气。它们能较长时间飘浮在空气中,,最后沉积在植物或土壤表面,对环境造成很大的污染。

有色金属废气处理案例
 
轻金属生产废气治理技术
 
氧化铝厂废气和烟尘主要来自熟料窑、焙烧窑和水泥窑等窑炉。此外,物料破碎、筛分、运输等过程也散发大量的粉尘,包括矿石粉、熟料粉、氧化铝粉、碱粉、煤粉和煤粉灰。氧化铝厂含尘废气的排放量非常大。电解铝厂废气来源于电解槽主要的污染物是氟化物。其次是氧化铝卸料、输送过程中产生的各类粉尘。铝厂的碳素车间主要污染物是沥青烟。镁、钛生产污染物主要是有害气体和粉尘。
 
干法净化是采用氧化铝作吸收剂,净化铝电解烟气的方法。氧化铝是铝电解生产原料,具有微孔结构和很强的活性表面,国产中间状氧化铝比表面积为30一35mz/g。在烟气通过吸附器过程中,HF气体吸附于氧化铝表面,生成含氟氧化铝,然后通过袋式除尘器捕集下来,直接运到电解生产使用。该法不存在二次污染和设备腐蚀等问题,尤其适于净化预焙槽烟气,净化效率可达99%。

重金属烟气治理
 
重金属生产烟气治理技术
 
重金属包括铜、铅、锌、锡、锑、镍、钻、汞、镉、铋10种相对密度>4.5 g/cm3的金属。这些金属冶炼时排出的烟气含有尘、S02、Cl 等,其中SOz 浓度较高可以回收利用,其他有害则需要净化处理后排放。
 
重金属烟气的治理,首先要将产尘设备用密闭罩罩起来,并从罩子(或相当于罩子的设备外壳)内抽走含尘气流,防止烟气逸散,然后将含尘气流输送至除尘装置中净化,再将捕集下来的烟尘进行适当处理,或返回冶炼系统利用,或对富集了有价元素的烟尘进行综合回收,或进行无害化处置。

稀有金属和贵金属烟气治理
 
稀有金属和贵金属烟气治理技术
 
稀有色金属和贵金属烟气来自其原料准备、烘干、煅烧及冶炼过程,烟气中主要含有金属尘、氮和二氧化硫等。稀有色金属和贵金属烟气种类多,成分杂,排量少,毒性大。
 
钼冶炼烟气治理
 
以重油作热源的钼冶炼烟气,一般采用旋风除尘器—液体吸收净化流程,吸收剂为水、氨水或氢氧化钠溶液,吸收设备有喷雾塔、旋流板塔和文丘里吸收器等,除尘效率和S02净化效率均在95%以上。

加工废气治理
 
有色金属加工废气治理
 
轻有色金属加工废气治理技术
 
熔炼炉含尘废气处理  对于火焰式反射炉排放燃烧的烟尘,大多采取高排气筒排放。国外少数厂家对铝熔炼炉的烟气采用袋式除尘器或电除尘器处理。
精炼废气处理  采用氮氯混合气人工精炼时所产生的废气,主要含三氯化铝烟尘、氯化氢治理该废气,采用在线精炼装置代替传统的精炼方法可取得好的效果。它是在保温炉与铸造机之间配置一个精炼装置,当液态金属从保温炉出来经精炼装置处理后再进入铸造机。
酸雾及碱雾处理  铝材加工中,在碱洗和氧化时产生酸雾及碱雾,可采用在管道不设吸收装置而自然中和的方法加以处理;也可以采用湍球塔、洗涤塔等净化酸雾。
油雾处理  在轧机处设置排放罩排放系统,并设置油雾净化装置,以净化轧机油雾。油雾净化装置如填料式、丝网式、过滤纸式等,其净化效率为85%~95%。

重有色金属加工废气治理
 
重有色金属加工废气治理技术
氧化锌烟尘处理  为排除工频感应电炉熔炼黄铜时所产生的氧化锌烟气,可以通过改进工艺,如对返回料进行压团处理,采用工频感应电炉排放罩可随炉体旋转并增加排放点的新设计,以减少烟尘的排放。再对氧化锌烟尘进行旋风除尘器和袋式除尘器两级除尘处理。
)五氧化二磷烟尘处理  五氧化二磷烟尘的处理,可设置排放罩及机械排放系统,也可用水吸收五氧化二磷,其净化效率较低,约40%。
氧化镉和氧化铍烟尘处理  对氧化铍烟尘采用袋式除尘器及高效除尘器二级处理;对氧化镉烟尘可采用袋式除尘器一级处理。