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  • 蓄热式催化燃烧（RTO）工作原理技术组合

蓄热式催化燃烧（RTO）工作原理技术组合

蓄热式催化燃烧（RTO）是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量。 该产品主要适用于大风量，高浓度的有机废气处理...

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恒峰蓝蓄热式催化燃烧（RTO）工作原理技术组合废气处理解决方案

蓄热式催化燃烧（RTO）是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量。 该产品主要适用于大风量，高浓度的有机废气处理，燃烧净化效率99%以上，回收热量95%以上。（下图是产品工艺预览图）
蓄热式催化燃烧（RTO）工艺图
蓄热式催化燃烧（RTO）主要结构
     恒峰蓝环保设计研发的蓄热式催化燃烧（RTO）主要是由主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀、PLC控制系统等组成。主要分为A/B/C三个区、由蓄热区，放热区，清扫区分类工作。（下图产品工艺实图预览）
蓄热式催化燃烧（RTO）工艺实图
蓄热式催化燃烧（RTO）工作原理
     蓄热式原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而"蓄热”，此"蓄热"用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室"放热"后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在95%以上)，只有待清扫完成后才能进入”蓄热"程序。（下图工程案列图）
蓄热式催化燃烧（RTO）工程案例图
    与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(T0)相比，具有热效率高(≥95%)、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收座大大降低生产运营成本。达到一定程座时放热跟脱附加热达到平衡，系统在不外加热量的情况下完成脱附再生过程。

     对于大风量低浓度或者是浓度达不到的有机废气，想用蓄热式催化燃烧（RTO），回收热能。还可以组合沸石转轮吸附浓缩+蓄热式（RTO）组合工艺。（下图是组合工艺图）本技术已成熟使用，在多个地区行业广泛采用组合工艺。
蓄热式催化燃烧（RTO）组合工艺图
本新技术产品特点
    蓄热式催化燃烧法处理技术特别适用于热回收率需求高，且无其它过程可利用作为热交换回收程序；适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。
1、几乎可以处理所有含有机化合物的废气;
2、可以处理风量大、浓度低的有机废气;
3、处理有机废气流量的弹性很大(名义流量20% ) 120%);4、可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动;
5、对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感;
6、在所有热力燃烧净化法中热效率最高(≥95%);
7、在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作净化效率高(≥98%);
8、维护工作量少、操作安全可靠、有机沉淀物可周期的清除，蓄热体可更换;

公司公司优势优势

  • 专注环保
  • 质量过硬
  • 售后服务
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多年环保行业经验量身定制解决方案

一对一服务，能针对性提供有效废气治理解决方案

深入了解市场行情及环保政策，拥有完善的报价方案体系

已为逾千家企业污染排放稳定达标，客户好评率98%

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产品质量过硬，使用周期长节约成本

材质厚实，前期做预处理工艺加工，不易生锈

避免频繁翻新，降低后期运营成本

同类型工艺价格优惠，最大程度节约成本

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管家式售后服务体系让您后顾无忧

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保修期内外，专业施工团队现场更换耗材

上门协助填写环保相关材料，审批手续快

售后服务

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  • 蓄热式催化燃烧（RTO）工作原理技术组合
产品简介 / Introduction

蓄热式催化燃烧（RTO）工作原理技术组合介绍

蓄热式催化燃烧（RTO）是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量。 该产品主要适用于大风量，高浓度的有机废气处理，燃烧净化效率99%以上，回收热量95%以上。

废气治理环保设备解决方案

蓄热式催化燃烧（RTO）是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量。 该产品主要适用于大风量，高浓度的有机废气处理，燃烧净化效率99%以上，回收热量95%以上。（下图是产品工艺预览图）
蓄热式催化燃烧（RTO）工艺图
蓄热式催化燃烧（RTO）主要结构
     恒峰蓝环保设计研发的蓄热式催化燃烧（RTO）主要是由主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀、PLC控制系统等组成。主要分为A/B/C三个区、由蓄热区，放热区，清扫区分类工作。（下图产品工艺实图预览）
蓄热式催化燃烧（RTO）工艺实图
蓄热式催化燃烧（RTO）工作原理
     蓄热式原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而"蓄热”，此"蓄热"用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室"放热"后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在95%以上)，只有待清扫完成后才能进入”蓄热"程序。（下图工程案列图）
蓄热式催化燃烧（RTO）工程案例图
    与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(T0)相比，具有热效率高(≥95%)、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收座大大降低生产运营成本。达到一定程座时放热跟脱附加热达到平衡，系统在不外加热量的情况下完成脱附再生过程。

     对于大风量低浓度或者是浓度达不到的有机废气，想用蓄热式催化燃烧（RTO），回收热能。还可以组合沸石转轮吸附浓缩+蓄热式（RTO）组合工艺。（下图是组合工艺图）本技术已成熟使用，在多个地区行业广泛采用组合工艺。
蓄热式催化燃烧（RTO）组合工艺图
本新技术产品特点
    蓄热式催化燃烧法处理技术特别适用于热回收率需求高，且无其它过程可利用作为热交换回收程序；适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。
1、几乎可以处理所有含有机化合物的废气;
2、可以处理风量大、浓度低的有机废气;
3、处理有机废气流量的弹性很大(名义流量20% ) 120%);4、可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动;
5、对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感;
6、在所有热力燃烧净化法中热效率最高(≥95%);
7、在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作净化效率高(≥98%);
8、维护工作量少、操作安全可靠、有机沉淀物可周期的清除，蓄热体可更换;

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