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蓄热式焚烧炉(RTO)和催化燃烧设备(RCO)区别原理

返回列表 来源: 恒峰蓝环境 发布日期: 2020-05-21 09:19:55
   蓄热式焚烧炉(RTO)催化燃烧设备(RCO)最大的区别在于催化燃烧(RTO)是利用天然气焚烧有机废气。催化燃烧(RCO)是利用贵金属催化剂燃烧的。同时两者的燃烧温度以及净化下来也是有所区别的,我司工业有机废气处理设备厂家生产这两种设备多年,对于治理行业以及技术都是非常成熟。蓄热式焚烧炉(RTO)需要把废气加热到760℃以上,如果浓度不够的话,就只能用天然气一直燃烧,运营成本非常是的昂贵的,那RCO就是利用催化剂,在200-400℃低温的情况下进行燃烧分解成无害二氧化碳和水。(RTO工艺图)
 蓄热式焚烧炉(RTO)工艺图
   这两个产品还有一个共同点,但是这个共同也也分大小,就是热回收量。蓄热式焚烧炉RTO热量回收95%以上。那么催化燃烧设备(RCO)回热量在70%左右,回收的热量温度较低。请看下面两款产品介绍(RTO工案例图)。
 蓄热式焚烧炉(RTO)工程案列图
   RTO,是蓄热式热氧化技术。RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式,原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的蓄热体,使蓄热体升温而“蓄热”,此蓄热用于预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗。
 
   催化燃烧法,简称RCO,是在催化剂的作用下,将VOCs在200~400℃的低温条件下分解为CO2和H2O,是净化碳氢化合物等有机废气、消除恶臭的有效手段之一。在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面,比如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。(RCO工艺图)
 活性炭催化燃烧设备(RCO)工艺图
   与热力燃烧法相比,催化燃烧所需的辅助燃料少,能量消耗低,设备设施的体积小。RCO具有RTO(蓄热式焚烧炉高效回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点,将催化剂置于蓄热材料的顶部,来使净化达到最优,其热回收率高达95%。(RCO工程案例)
  活性炭催化燃烧设备(RCO)工程案列
  这两款产品的技术要求特别高,需要根据企业污染成分浓度进行衡量,不可盲目采取,以避免花费冤枉钱。在这两款中产品技术中,为了更多企业能使用,并且降低运行成本,我司研发的新技术新型组合工艺可以利用沸石转轮吸附浓缩+蓄热式焚烧炉(RTO)组合使用,能够大大减少运行成本和提高使用寿命。

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   蓄热式焚烧炉(RTO)催化燃烧设备(RCO)最大的区别在于催化燃烧(RTO)是利用天然气焚烧有机废气。催化燃烧(RCO)是利用贵金属催化剂燃烧的。同时两者的燃烧温度以及净化下来也是有所区别的,我司工业有机废气处理设备厂家生产这两种设备多年,对于治理行业以及技术都是非常成熟。蓄热式焚烧炉(RTO)需要把废气加热到760℃以上,如果浓度不够的话,就只能用天然气一直燃烧,运营成本非常是的昂贵的,那RCO就是利用催化剂,在200-400℃低温的情况下进行燃烧分解成无害二氧化碳和水。(RTO工艺图)
 蓄热式焚烧炉(RTO)工艺图
   这两个产品还有一个共同点,但是这个共同也也分大小,就是热回收量。蓄热式焚烧炉RTO热量回收95%以上。那么催化燃烧设备(RCO)回热量在70%左右,回收的热量温度较低。请看下面两款产品介绍(RTO工案例图)。
 蓄热式焚烧炉(RTO)工程案列图
   RTO,是蓄热式热氧化技术。RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式,原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的蓄热体,使蓄热体升温而“蓄热”,此蓄热用于预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗。
 
   催化燃烧法,简称RCO,是在催化剂的作用下,将VOCs在200~400℃的低温条件下分解为CO2和H2O,是净化碳氢化合物等有机废气、消除恶臭的有效手段之一。在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面,比如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。(RCO工艺图)
 活性炭催化燃烧设备(RCO)工艺图
   与热力燃烧法相比,催化燃烧所需的辅助燃料少,能量消耗低,设备设施的体积小。RCO具有RTO(蓄热式焚烧炉高效回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点,将催化剂置于蓄热材料的顶部,来使净化达到最优,其热回收率高达95%。(RCO工程案例)
  活性炭催化燃烧设备(RCO)工程案列
  这两款产品的技术要求特别高,需要根据企业污染成分浓度进行衡量,不可盲目采取,以避免花费冤枉钱。在这两款中产品技术中,为了更多企业能使用,并且降低运行成本,我司研发的新技术新型组合工艺可以利用沸石转轮吸附浓缩+蓄热式焚烧炉(RTO)组合使用,能够大大减少运行成本和提高使用寿命。