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rto处理效率低的原因

返回列表 来源: 恒峰蓝环境 发布日期: 2020-09-02 09:07:49
根据VOCs 废气产生特点及经济性,RTO(蓄热室氧化器)技术具有净化效率高、污染物分解彻底、换热效率高、节能、阻力低、风机装机功率小等优点,对处理VOCs 有着较广泛的应用前景。在处理过程中,rto处理效率低的原因有哪些呢?下面跟恒峰蓝小编一起来探讨一下~

RTO设备

rto处理效率低的原因分析

RTO把有机废气加热到760摄氏度(具体需要看成分)以上,使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而"蓄热",此"蓄热"用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个(含两个)以上,每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序,周而复始,连续工作。蓄热室"放热"后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在98%以上),只有待清扫完成后才能进入"蓄热"程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。

处置含石油醚废气的RTO装置和处置含异丙醚废气的RTO 装置发生过多次爆炸事故,虽然处理浓度明显低于爆炸下限。根据RTO调研情况分析,石油醚和异丙醚具有闪点低、挥发性强的特点。因此,RTO 处理VOCs 废气,须关注低闪点物质(石油醚、异丙醚、乙醚、环己烷等);建议低闪点VOCs不进入RTO 处理装置,单独采用碳纤维吸附方式处理。

RTO 装置运行控制参数比较单一。目前主要监控的运行参数为燃烧室温度,进气VOCs 浓度在线监测仪器反馈的数据不准确,从而不能预先确定助燃燃料的助燃量,这就造成燃烧室温度出现波动。在VOCs 浓度过高时出现燃烧室温度过高现象,可能会造成蓄热体的破坏,降低RTO 装置的使用寿命。目前RTO国产仪表质量不过关,大多不能够满足运行管理要求。

采用RTO 装置处理VOCs 废气单位多为危化品生产或使用企业,使用过程中特别担心出现爆炸。由于RTO 装置的运行研究、设计规范和在线监控数据比较欠缺,出于安全考虑,目前RTO 装置运行企业对接入VOCs 废气的类别及浓度比较保守。

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