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蓄热焚烧rto

返回列表 来源: 恒峰蓝环境 发布日期: 2020-08-13 09:40:03
蓄热焚烧rto是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置,该技术采用热氧化法处理有机废气,合用于大风量、中低浓度、成分复杂的有机废气处理,用陶瓷蓄热床换热器回收热量。其由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。因为其较高的处理效率、基本不产生二次污染、运行不乱等长处,受到良多地方环保部分的热捧。


蓄热焚烧rto工艺流程

蓄热焚烧rto工作原理:

把有机废气加热到760摄氏度(详细需要看成分)以上,使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个(含两个)以上,每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序,周而复始,连续工作。蓄热室“放热”后应立刻引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在98%以上),只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。

蓄热焚烧rto工艺特点:

(1)采用蓄热式换热装置,蓄热载体与气体直接换热,炉膛辐射温压大,加热速度快;低温换热效果著,所以换热效率特别高,最大限度回收燃烧产物中的显热;热效率高,排烟温度低,节能效果明显,降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放;

(2)蓄热室内温度平均分级增加,加强了炉内传热,换热效果更佳,所以同样处理量的焚烧炉其炉膛容积可以缩小,大大降低了设备的造价;

(3)因为火焰不是在燃烧器中产生的,而是在炉内高温蓄热体中开始逐渐燃烧,无高温锋面,因而燃烧噪声低;

(4)扩大了高温火焰燃烧区域,火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界,从而使得炉膛内温度平均,这样一方面进步了净化效率,另一方面延长了炉膛寿命;

(5)与传统燃烧过程完全不同的热力学前提,采用分级燃烧技术,延缓状燃烧下释出热能;炉内温升匀,烧损低,加热效果好,不再存在传统燃烧过程中泛起的局部高温高氧区,按捺了热力型氮氧化物(NOX)的天生,环保效果好;

(6)燃烧室内的温度整体升高且分布更趋平均;炉膛温度可高达850~1100℃,气流速度大,燃烧速度快,烟气在炉内高温停留时间长,有机物氧化分解完全。环保效果明显;

(7)三向切换风阀采用特有结构,配合可靠性密封材料,具有切换迅速、不易磨损、工作寿命长等特点;

(8)系统采用PLC自动燃烧控制,自动化程度高、运行不乱、安全可靠性高;

(9)可根据废气情况,公道设置热能回收装置,在高温燃烧室接导热油炉或余热锅炉,低温烟气用来加热废气,充分利用管理废气中余热。

蓄热焚烧rto应用范围:应用行业:石油及化工(如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工);油漆出产及喷漆;印刷(包括印铁、印纸、印塑料);电子元件及电线;农药及染料;医药;显像管、胶片、磁带等。

蓄热焚烧rto治理范围:合用于中低浓度、大风量、成分复杂的有机废气;废气流量140NCMM以上;VOC废气浓度200~1,000ppm。

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蓄热焚烧rto
蓄热焚烧rto是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置,该技术采用热氧化法处理有机废气,合用于大风量、中低浓度、成分复杂的有机废气处理,用陶瓷蓄热床换热器回收热量。其由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。因为其较高的处理效率、基本不产生二次污染、运行不乱等长处,受到良多地方环保部分的热捧。


蓄热焚烧rto工艺流程

蓄热焚烧rto工作原理:

把有机废气加热到760摄氏度(详细需要看成分)以上,使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个(含两个)以上,每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序,周而复始,连续工作。蓄热室“放热”后应立刻引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在98%以上),只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。

蓄热焚烧rto工艺特点:

(1)采用蓄热式换热装置,蓄热载体与气体直接换热,炉膛辐射温压大,加热速度快;低温换热效果著,所以换热效率特别高,最大限度回收燃烧产物中的显热;热效率高,排烟温度低,节能效果明显,降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放;

(2)蓄热室内温度平均分级增加,加强了炉内传热,换热效果更佳,所以同样处理量的焚烧炉其炉膛容积可以缩小,大大降低了设备的造价;

(3)因为火焰不是在燃烧器中产生的,而是在炉内高温蓄热体中开始逐渐燃烧,无高温锋面,因而燃烧噪声低;

(4)扩大了高温火焰燃烧区域,火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界,从而使得炉膛内温度平均,这样一方面进步了净化效率,另一方面延长了炉膛寿命;

(5)与传统燃烧过程完全不同的热力学前提,采用分级燃烧技术,延缓状燃烧下释出热能;炉内温升匀,烧损低,加热效果好,不再存在传统燃烧过程中泛起的局部高温高氧区,按捺了热力型氮氧化物(NOX)的天生,环保效果好;

(6)燃烧室内的温度整体升高且分布更趋平均;炉膛温度可高达850~1100℃,气流速度大,燃烧速度快,烟气在炉内高温停留时间长,有机物氧化分解完全。环保效果明显;

(7)三向切换风阀采用特有结构,配合可靠性密封材料,具有切换迅速、不易磨损、工作寿命长等特点;

(8)系统采用PLC自动燃烧控制,自动化程度高、运行不乱、安全可靠性高;

(9)可根据废气情况,公道设置热能回收装置,在高温燃烧室接导热油炉或余热锅炉,低温烟气用来加热废气,充分利用管理废气中余热。

蓄热焚烧rto应用范围:应用行业:石油及化工(如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工);油漆出产及喷漆;印刷(包括印铁、印纸、印塑料);电子元件及电线;农药及染料;医药;显像管、胶片、磁带等。

蓄热焚烧rto治理范围:合用于中低浓度、大风量、成分复杂的有机废气;废气流量140NCMM以上;VOC废气浓度200~1,000ppm。