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rto焚烧炉方案

返回列表 来源: 恒峰蓝环境 发布日期: 2020-06-28 08:52:07

RTO焚烧炉原理是在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水,从而净化废气,并回收废气分解时所开释出来的热量,三室RTO焚烧炉废气分解效率达到99%以上,热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。

rto焚烧炉方案

RTO焚烧炉主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个(含两个)以上,每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序,周而复始,连续工作。蓄热室“放热”后应立刻引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在98%以上),只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。

rto焚烧炉方案

RTO焚烧炉参数:RTO结构宜为三蓄热室塔式结构,VOCs去除率≥99%,热效率≥95%,氧化温度为750~850℃,废气滞留时间≥1s,进出口废气均匀温差≤40℃。

废气焚烧系统入口安装在线VOCs浓度测定和报警连锁装置,显示进出VOCs浓度,当气体VOCs浓度高于某一设定值时,系统立刻发出声光报警,提醒操纵职员对设备进行检查;当气体VOCs浓度超过划定的危险值时,立刻发出报警信号,并自动封闭加热电源,同时自动堵截原始废气和焚烧系统自然气供应,废气经旁通直接排放,原始废气自动切换为应急模式。

废气焚烧系统温度在线监测,可设置四级报警点,当温度达到一级报警点(可设置为850℃)时,燃烧室高温阀门打开,开释多余热量;当温度达到二级报警点(可设置为900℃)时,RTO进口新鲜风阀门开启,增补适量的新鲜风,稀释废气浓度;当燃烧室温度继承升高,达到三级报警点(可设置为950℃)时,系统报警,废气应急排放;当温度继承升高,达到四级报警点(可设置为1020℃)时,RTO焚烧炉停机并进行冷却吹扫。

废气焚烧系统压力在线监测,并与原始废气和焚烧系统自然气供应连锁,当压力达到设定值时,系统立刻发出声光报警,提醒操纵职员对该系统进行清洁,同时堵截原始废气和焚烧系统自然气供应,废气经旁通直接排放,原始废气自动切换为紧急模式。

RTO的陶瓷区分高中低三层,每层分别设置温度监测,当上层温度超过设定值(可设定为800℃)时,系统报警提示异常,打开高温阀开释多余热量;当上层温度超过设定值(可设定为850℃)时,系统紧急停机;当中层温度超过设定值(可设定为600℃)时,系统报警提示异常。

烘干废气进入RTO焚烧炉前应设置阻火器,阻火器上设置压缩空气吹扫装置。

废气焚烧系统留有检验口,检验口尺寸利便职员操纵。

RTO前后应设置废气浓度检测口,检测口位置应利便职员操纵。

RTO装置外表面使用碳钢板,表面喷涂耐高温300℃防锈漆,外表面温度不超过环境温度40℃。

系统应结合项目所在地法规要求,确定是否配置废气排放浓度在线监测系统(FID)。

焚烧系统应包括燃烧控制器、火焰检测器、压缩空气冷却装置、高压点火器、相应的阀门组合、燃烧室压力监测(压差表)、点火前吹扫、熄火保护、超温报警、燃气泄漏自检和超温堵截燃料供应等功能。

焚烧系统控制柜应设有:火焰程序控制器、马达启动器、风压开关、点火变压器、温度控制器、高温限位控制器、热电偶等。

压缩空气管道及阀组:包含主关断阀、压缩空气过滤净化装置、压缩空气压力调节装置、压缩空气压力表、压缩空气自动开关电磁阀等主要元器件,压缩空气管道要求连接紧密,不得有任何漏气现象,所有气动阀门在压缩空气汇总管上设置缓冲气包,避免短时间内因压缩空气休止而造成阀门无法使用。

RTO焚烧炉废气处理设备应用范围

含苯系物、酚类、醛类、酮类、醚类、酯类等有机成分的石油、化工、塑料、橡胶、印刷、制鞋、电力电缆出产行业等。有机废气浓度在100PPM—20000PPM之间。

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本文关键词: rto,rto焚烧炉方案

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RTO焚烧炉原理是在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水,从而净化废气,并回收废气分解时所开释出来的热量,三室RTO焚烧炉废气分解效率达到99%以上,热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。

rto焚烧炉方案

RTO焚烧炉主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个(含两个)以上,每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序,周而复始,连续工作。蓄热室“放热”后应立刻引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在98%以上),只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。

rto焚烧炉方案

RTO焚烧炉参数:RTO结构宜为三蓄热室塔式结构,VOCs去除率≥99%,热效率≥95%,氧化温度为750~850℃,废气滞留时间≥1s,进出口废气均匀温差≤40℃。

废气焚烧系统入口安装在线VOCs浓度测定和报警连锁装置,显示进出VOCs浓度,当气体VOCs浓度高于某一设定值时,系统立刻发出声光报警,提醒操纵职员对设备进行检查;当气体VOCs浓度超过划定的危险值时,立刻发出报警信号,并自动封闭加热电源,同时自动堵截原始废气和焚烧系统自然气供应,废气经旁通直接排放,原始废气自动切换为应急模式。

废气焚烧系统温度在线监测,可设置四级报警点,当温度达到一级报警点(可设置为850℃)时,燃烧室高温阀门打开,开释多余热量;当温度达到二级报警点(可设置为900℃)时,RTO进口新鲜风阀门开启,增补适量的新鲜风,稀释废气浓度;当燃烧室温度继承升高,达到三级报警点(可设置为950℃)时,系统报警,废气应急排放;当温度继承升高,达到四级报警点(可设置为1020℃)时,RTO焚烧炉停机并进行冷却吹扫。

废气焚烧系统压力在线监测,并与原始废气和焚烧系统自然气供应连锁,当压力达到设定值时,系统立刻发出声光报警,提醒操纵职员对该系统进行清洁,同时堵截原始废气和焚烧系统自然气供应,废气经旁通直接排放,原始废气自动切换为紧急模式。

RTO的陶瓷区分高中低三层,每层分别设置温度监测,当上层温度超过设定值(可设定为800℃)时,系统报警提示异常,打开高温阀开释多余热量;当上层温度超过设定值(可设定为850℃)时,系统紧急停机;当中层温度超过设定值(可设定为600℃)时,系统报警提示异常。

烘干废气进入RTO焚烧炉前应设置阻火器,阻火器上设置压缩空气吹扫装置。

废气焚烧系统留有检验口,检验口尺寸利便职员操纵。

RTO前后应设置废气浓度检测口,检测口位置应利便职员操纵。

RTO装置外表面使用碳钢板,表面喷涂耐高温300℃防锈漆,外表面温度不超过环境温度40℃。

系统应结合项目所在地法规要求,确定是否配置废气排放浓度在线监测系统(FID)。

焚烧系统应包括燃烧控制器、火焰检测器、压缩空气冷却装置、高压点火器、相应的阀门组合、燃烧室压力监测(压差表)、点火前吹扫、熄火保护、超温报警、燃气泄漏自检和超温堵截燃料供应等功能。

焚烧系统控制柜应设有:火焰程序控制器、马达启动器、风压开关、点火变压器、温度控制器、高温限位控制器、热电偶等。

压缩空气管道及阀组:包含主关断阀、压缩空气过滤净化装置、压缩空气压力调节装置、压缩空气压力表、压缩空气自动开关电磁阀等主要元器件,压缩空气管道要求连接紧密,不得有任何漏气现象,所有气动阀门在压缩空气汇总管上设置缓冲气包,避免短时间内因压缩空气休止而造成阀门无法使用。

RTO焚烧炉废气处理设备应用范围

含苯系物、酚类、醛类、酮类、醚类、酯类等有机成分的石油、化工、塑料、橡胶、印刷、制鞋、电力电缆出产行业等。有机废气浓度在100PPM—20000PPM之间。