催化燃烧废气处理设备原理分析

催化燃烧废气处理设备常用的有CO催化燃烧炉、活性炭吸附脱附催化燃烧和RCO蓄热式催化燃烧几种，其中活性炭吸附脱附催化燃烧运行稳定，净化效率高，适用范围广，常用于喷漆、印刷、涂布，化工、印铁制罐等各个行业中，下面恒峰蓝小编以活性炭催化燃烧为例，为大家介绍下催化燃烧废气处理设备原理相关介绍。

活性炭催化燃烧装置根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当活性炭快达到饱和时休止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来进步几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。

当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部门排入大气，大部门被送往吸附床，用于活性炭再生。这样可知足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操纵可用另一个吸附床进行，既适合于连续操纵，也适合于中断操纵。

一般合用于三苯、酮、酯、醛、酚等各种产业排放的有机废气和异味恶臭气体。

备设计原理提高前辈、用材独特，机能不乱，结构简便，安全可靠，节能省力，无二次污染。设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填利便，便于更换。

采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状块形活性炭，极合用于大风量下使用。

催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸气浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃

耗电量小，因为床层阻力小，用低压风机就可以工作，不但耗电少而且噪音低。催化燃烧时，需电加热启动。有机物在催化床催化燃烧开始后，其燃烧热可足以维持其反应所需的温度，此时电加热休止，启动电加热时间大约为1小时左右。

吸附有机物废气的活性炭床，用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外部能量，运行用度低，节能效果明显。

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