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催化燃烧废气处理设备原理分析

返回列表 来源: 恒峰蓝环境 发布日期: 2021-11-26 09:08:38

催化燃烧废气处理设备常用的有CO催化燃烧炉、活性炭吸附脱附催化燃烧和RCO蓄热式催化燃烧几种,其中活性炭吸附脱附催化燃烧运行稳定,净化效率高,适用范围广,常用于喷漆、印刷、涂布,化工、印铁制罐等各个行业中,下面恒峰蓝小编以活性炭催化燃烧为例,为大家介绍下催化燃烧废气处理设备原理相关介绍。


催化燃烧废气处理设备原理


活性炭催化燃烧装置根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计,采用双气路连续工作,一个催化燃烧室,两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附,当活性炭快达到饱和时休止吸附,然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生;脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来进步几十倍)并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。

当有机废气的浓度达到2000PPm以上时,有机废气在催化床可维持自燃,不用外加热。燃烧后的尾气一部门排入大气,大部门被送往吸附床,用于活性炭再生。这样可知足燃烧和吸附所需的热能,达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附;在脱附时,净化操纵可用另一个吸附床进行,既适合于连续操纵,也适合于中断操纵。

一般合用于三苯、酮、酯、醛、酚等各种产业排放的有机废气和异味恶臭气体。

备设计原理提高前辈、用材独特,机能不乱,结构简便,安全可靠,节能省力,无二次污染。设备占地面积小,重量轻。吸附床采用抽屉式结构,装填利便,便于更换。


采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状块形活性炭,极合用于大风量下使用。


催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂,阻力小,活性高。当有机蒸气浓度达到2000PPm以上时,可维持自燃


耗电量小,因为床层阻力小,用低压风机就可以工作,不但耗电少而且噪音低。催化燃烧时,需电加热启动。有机物在催化床催化燃烧开始后,其燃烧热可足以维持其反应所需的温度,此时电加热休止,启动电加热时间大约为1小时左右。


吸附有机物废气的活性炭床,用催化燃烧后的废气进行脱附再生,脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化,不需外部能量,运行用度低,节能效果明显。


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催化燃烧废气处理设备原理


活性炭催化燃烧装置根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计,采用双气路连续工作,一个催化燃烧室,两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附,当活性炭快达到饱和时休止吸附,然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生;脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来进步几十倍)并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。

当有机废气的浓度达到2000PPm以上时,有机废气在催化床可维持自燃,不用外加热。燃烧后的尾气一部门排入大气,大部门被送往吸附床,用于活性炭再生。这样可知足燃烧和吸附所需的热能,达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附;在脱附时,净化操纵可用另一个吸附床进行,既适合于连续操纵,也适合于中断操纵。

一般合用于三苯、酮、酯、醛、酚等各种产业排放的有机废气和异味恶臭气体。

备设计原理提高前辈、用材独特,机能不乱,结构简便,安全可靠,节能省力,无二次污染。设备占地面积小,重量轻。吸附床采用抽屉式结构,装填利便,便于更换。


采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状块形活性炭,极合用于大风量下使用。


催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂,阻力小,活性高。当有机蒸气浓度达到2000PPm以上时,可维持自燃


耗电量小,因为床层阻力小,用低压风机就可以工作,不但耗电少而且噪音低。催化燃烧时,需电加热启动。有机物在催化床催化燃烧开始后,其燃烧热可足以维持其反应所需的温度,此时电加热休止,启动电加热时间大约为1小时左右。


吸附有机物废气的活性炭床,用催化燃烧后的废气进行脱附再生,脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化,不需外部能量,运行用度低,节能效果明显。


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