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喷漆vocs废气处理设备介绍

返回列表 来源： 恒峰蓝环境 发布日期： 2021-09-04 09:48:30
喷漆房在工作过程中会产生大量的vocs废气，喷漆vocs废气处理适合采用焚烧的方法进行处理，目前常用的废气处理设备有：蓄热式热力焚烧炉（RTO）、蓄热式催化燃烧（RCO）等，下面跟恒峰蓝小编一起来详细了解下喷漆vocs废气处理设备。

喷漆vocs废气处理设备

喷漆vocs废气处理设备蓄热式焚烧炉（RTO）

RTO是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。合用于大风量、低浓度，合用于有机废气浓度在100PPM—20000PPM之间。其操纵用度低,有机废气浓度在450PPM以上时，RTO装置不需添加辅助燃料；净化率高，两床式RTO净化率能达到98%以上，三床式RTO净化率能达到99%以上，并且不产生NOX等二次污染；全自动控制、操纵简朴；安全性高。
蓄热式热氧化器采用热氧化法处理中低浓度的有机废气，用陶瓷蓄热床换热器回收热量。由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。主要特征是：蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连，蓄热床通过换向阀交替代向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机废气，蓄热床采用陶瓷蓄热材料吸收、开释热量；预热到一定温度（≥760℃）的有机废气在燃烧室燃烧发生氧化反应，天生二氧化碳和水，得到净化。典型的两床式RTO主体结构一个燃烧室、两个陶瓷填料床和四个切换阀组成（见下图）。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到最大限度的回收，热回收率大于95%；处理有机废气时不用或使用很少的燃料。
长处：在处理大流量低浓度的有机废气时，运行本钱非常低。


喷漆vocs废气处理设备蓄热式催化燃烧（RCO）

RCO直接应用于中高浓度（1000mg/m3—10000mg/m3）的有机废气净化。RCO处理技术特别合用于热回收率需求高的场合，也合用于统一出产线上，因产品不同，废气成分常常发生变化或废气浓度波动较大的场合。尤其合用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。

蓄热式催化燃烧管理技术是典型的气-固相反应，实在质是活性氧介入的深度氧化作用。在催化氧化过程中，催化剂表面的吸附作用使反应物分子富集于催化剂表面，催化剂降低活化能的作用加快了氧化反应的进行，进步了氧化反应的速率。在特定催化剂的作用下，有机物在较低的起燃温度下（250~300℃）发生无焰氧化燃烧，氧化分解为CO2和水。并放出大量热能。

RCO装置主要由炉体、催化蓄热体、燃烧系统、自控系统、自动阀门等几个系统构成。在产业出产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将入口吻体和出口吻体完全分开。气体首先通过陶瓷材料层1预热后发生热量的贮备和热交换，其温度几乎达到催化层进行催化氧化所设定的温度，这时其中部门污染物氧化分解；废气继承通过加热区（可采用电加热方式或自然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应天生CO2和H2O，并开释大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入陶瓷材料层2，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的轮回步骤，热量得以回收。

长处：工艺流程简朴、设备紧凑、运行可靠；净化效率高，一般均可达98%以上；与RTO比拟燃烧温度低；一次性投资低，运行用度低，其热回收效率一般均可达85%以上；整个过程无废水产生，净化过程不产生NOX等二次污染；RCO净化设备可与烘房配套使用，净化后的气体可直接回用到烘房利用，达到节能减排的目的；

以上就是两种常用的喷漆vocs废气处理设备的相关介绍了，如果您有相关的需求，可以通过下面的联系方式咨询我们获取详细的方案和报价哦。

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喷漆vocs废气处理设备

喷漆vocs废气处理设备蓄热式焚烧炉（RTO）

RTO是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。合用于大风量、低浓度，合用于有机废气浓度在100PPM—20000PPM之间。其操纵用度低,有机废气浓度在450PPM以上时，RTO装置不需添加辅助燃料；净化率高，两床式RTO净化率能达到98%以上，三床式RTO净化率能达到99%以上，并且不产生NOX等二次污染；全自动控制、操纵简朴；安全性高。
蓄热式热氧化器采用热氧化法处理中低浓度的有机废气，用陶瓷蓄热床换热器回收热量。由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。主要特征是：蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连，蓄热床通过换向阀交替代向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机废气，蓄热床采用陶瓷蓄热材料吸收、开释热量；预热到一定温度（≥760℃）的有机废气在燃烧室燃烧发生氧化反应，天生二氧化碳和水，得到净化。典型的两床式RTO主体结构一个燃烧室、两个陶瓷填料床和四个切换阀组成（见下图）。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到最大限度的回收，热回收率大于95%；处理有机废气时不用或使用很少的燃料。
长处：在处理大流量低浓度的有机废气时，运行本钱非常低。


喷漆vocs废气处理设备蓄热式催化燃烧（RCO）

RCO直接应用于中高浓度（1000mg/m3—10000mg/m3）的有机废气净化。RCO处理技术特别合用于热回收率需求高的场合，也合用于统一出产线上，因产品不同，废气成分常常发生变化或废气浓度波动较大的场合。尤其合用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。

蓄热式催化燃烧管理技术是典型的气-固相反应，实在质是活性氧介入的深度氧化作用。在催化氧化过程中，催化剂表面的吸附作用使反应物分子富集于催化剂表面，催化剂降低活化能的作用加快了氧化反应的进行，进步了氧化反应的速率。在特定催化剂的作用下，有机物在较低的起燃温度下（250~300℃）发生无焰氧化燃烧，氧化分解为CO2和水。并放出大量热能。

RCO装置主要由炉体、催化蓄热体、燃烧系统、自控系统、自动阀门等几个系统构成。在产业出产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将入口吻体和出口吻体完全分开。气体首先通过陶瓷材料层1预热后发生热量的贮备和热交换，其温度几乎达到催化层进行催化氧化所设定的温度，这时其中部门污染物氧化分解；废气继承通过加热区（可采用电加热方式或自然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应天生CO2和H2O，并开释大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入陶瓷材料层2，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的轮回步骤，热量得以回收。

长处：工艺流程简朴、设备紧凑、运行可靠；净化效率高，一般均可达98%以上；与RTO比拟燃烧温度低；一次性投资低，运行用度低，其热回收效率一般均可达85%以上；整个过程无废水产生，净化过程不产生NOX等二次污染；RCO净化设备可与烘房配套使用，净化后的气体可直接回用到烘房利用，达到节能减排的目的；

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