催化燃烧技术的基本原理

催化燃烧技术作为新的VOCs处理工艺之一，由于其净化率高，燃烧温度低（一般低于350℃），燃烧没有明火，不会有NOx等二次污染物的天生，安全节能环保等特点，近些年市场应用有了长足的发展。催化燃烧技术的基本原理是怎样的呢？下面跟恒峰蓝小编一起来了解一下~



作为催化燃烧系统的枢纽技术环节，催化剂的合成技术及应用规则就显得尤为重要，醇醚酯化工清洁出产国家工程实验室自2008年经国家发改委批准设立以来，围绕醇醚酯化工清洁出产技术，以绿色催化剂和清洁制备工艺为研发重点，开展相关工作，为持续优化催化剂及催化燃烧系统提供技术支持。

催化燃烧主要利用催化剂将需要处理的废气当中的可以燃烧的物质，在一种较低温的情况下进行氧化以及分解的一种方法。在整个催化净化过程中，催化剂扮演的角色是用来降低化学反应的活化能，从而使反应前提更有利于可以控制的目的。 借助催化剂的作用可以有效地使废气在较低的温度前提下进行起燃，从而发生无焰燃烧，然后净其氧化分解为无害的二氧化碳和水，并开释出大量的热能，这样就可以达到去除废气当中的有害物质的，净化废气。

催化燃烧工作原理

催化燃烧设备也叫着燃烧装置，都是用来处理废弃的一种设备。该设备主要有热交换装置、燃烧室、催化反应设备、热回收系统和烟气排放设备等部门构成。该设备需要借助催化剂，从而才能将有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧，其它工作原理和流程可以分为以下三种。

(1)预热式

预热式是催化燃烧的基本流程形式。有机废气温度在100℃以下，浓度也较低，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部门热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。

（2）自身热平衡式

当有机废气排出时温度高于起燃温度(在300℃左右)且有机物含量较高，热交换器回收部门净化气体所产生的热量，在正常操纵下能够维持热平衡，无需增补热量，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。

（3）吸附-催化燃烧

当有机废气的流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂长进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气(可浓缩10倍以上)，再进行催化燃烧。此时，不需要增补热源，就可维持正常运行引。

对于有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于：

(1) 燃烧过程的放热量，即废气中可燃物的种类和浓度。

(2) 起燃温度，即有机组分的性质及催化剂活性。

(3)热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，无需外界增补热源，这是比较经济的。催化化燃烧的应用。

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