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催化燃烧设备型号规格

返回列表 来源： 恒峰蓝环境 发布日期： 2021-05-18 09:21:02
催化燃烧设备型号规格正常来说，是根据客户的要求和现场的环境来定的，比如说材质、风量大小、设备尺寸等等，真正符合客户需求的设备，一定是定制的，下面跟恒峰蓝小编一起来了解一下~

催化燃烧设备型号规格

催化燃烧设备工艺路线的选择
（1）废气管理，应通过对废气的组成、温度、压力、污染物的性质、污染物的含量、流量、污染物产生方式（连续或间歇、平均或非平均）等因素进行综合分析，选择经济合用、安全可靠的管理工艺。
（2）废气的吸附使用固定床吸附器，采用原位再生工艺，吸附剂按期进行再生，吸附器采用一用一备或多用一备的原则；吸附器的数目需要根据所设计的单个吸附器有效吸附时间和再生时间确定。
（3）热气流（空气、惰性气体或烟气）再生--催化燃烧。浓缩再生后的高浓度废气采用催化燃烧工艺进行分解净化。
（4）需要采用热气流吹扫再生，再生后产生的高浓度废气多采用催化燃烧型进行分解净化，同时回收热量，利用燃烧后所产生的热量用于吸附剂的再生，可以降低废气的管理本钱。
（5）当废气中含有不适于再生处理的有毒物质时，吸附了有毒物质的吸附剂整体进行处置。如废气中含有某些剧毒或恶臭物质时，吸附以后不宜进行脱附，通常与吸附剂一起进行整体处置。

催化燃烧设备工艺设计要求
2.1废气收集
废气收集系统设计应符合GB50019的划定。
在保证集气和排风效果的基础上，集气罩的配置应与出产工艺协调一致，尽量不影响工艺操纵。同时尽量减少排风量，以减轻吸附装置的负担。
2.2?预处理
吸附法对废气中的粉尘、气溶胶和一些引起吸附剂中毒的物质要求严格，在废气进入吸附器之前必需将粉尘、漆雾处理干净，并对气溶胶进行破坏。
预处理设备应根据废气的成分、性质和影响吸附过程的物质及含量进行选择。
2.3吸附装置和催化燃烧装置
(1)吸附装置
在HJ/T386-2007《产业废气吸附净化设备》中，对吸附装置的基本机能做出了原则性的要求。
吸附剂的选择，其机能应知足GB/T?7701的要求。
在吸附剂选定后，吸附剂用量应根据一个吸附周期内吸附床层的动态吸附量确定。
吸附器的净化效率应不低于90%，同时装置出口污染物的排放浓度应低于国家、地方和行业相关排放尺度的要求。 吸附器的压力损失宜低于4kPa。 （2）催化燃烧装置催化剂的工作温度应低于700℃，并能承受900℃短时间高温冲击。设计工况应大于8500h。
催化燃烧装置的设计空速宜大于10000h-1，但不应高于4000h-1。
进入燃烧室的气体温度应达到气体组分催化剂上的引燃温度，混合气体按照引燃温度最高组分确定。
催化燃烧装置的压力损失应低于2kPa。 管理后产生的高温烟气宜进行热能回收。
2.4吸附剂再生
使用热空气再生时，对于活性炭和活性炭纤维吸附剂，热气流温度应低于120℃；
利用热气流再生吸附器时，严格控制进入吸附器的热气流的温度，吸附器尾气中的有机物浓度不能超过其爆炸极限下限的25%浓度限制，不能有造成爆炸的危险。
2.5催化燃烧后处理
当废气中的有机物中只含有碳氢、化、氧元素时，经由催化燃烧形成二氧化碳和水。对于一些含S、N、Cl等的杂原子有机化合物，经由催化燃烧后会产生SO2、HCl、NOx等二次污染物，因此对燃烧尾气需要进一步进行处理达标后方可排放。
对于低浓度的有机废气，经由吸附和热气流解吸后，废气中的有机物被浓缩，再采用催化燃烧设备进行处理。进入催化燃烧器的气流中有机物的浓度应控制在其爆炸极限下限的25%以下。因此，实际长进入吸附器的有机物浓度应该是远低于其爆炸极限下限的25%。
经由催化燃烧后产生的高温烟气的余热。在大多数情况下是用于吸附器的再生，降低设备的运行用度，也可以用于余热锅炉或引入出产工艺中。利用高温烟气的余热对吸附器进行再生的方式有两种：一是通过冷风机在高温烟气中增补部门新鲜空气，使烟气温度降到吸附剂再生所需要的温度后直接引入吸附器进行吸附剂的再生。二是增加一个气-气换热器，利用高温烟气加热新鲜空气至吸附剂再生所需要的温度后引入吸附器进行吸附剂的再生。
在HJ/T389-2007《产业有机废气催化净化设备》中，对催化燃烧器的基本机能进行了划定，可以作为设计的依据。

催化燃烧设备应用范围
1、可用于有机溶剂的净化处理（苯类、醇类、酮类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合有机废气）。
2、合用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发念头、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。
3、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷漆、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。

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催化燃烧设备型号规格

催化燃烧设备工艺路线的选择
（1）废气管理，应通过对废气的组成、温度、压力、污染物的性质、污染物的含量、流量、污染物产生方式（连续或间歇、平均或非平均）等因素进行综合分析，选择经济合用、安全可靠的管理工艺。
（2）废气的吸附使用固定床吸附器，采用原位再生工艺，吸附剂按期进行再生，吸附器采用一用一备或多用一备的原则；吸附器的数目需要根据所设计的单个吸附器有效吸附时间和再生时间确定。
（3）热气流（空气、惰性气体或烟气）再生--催化燃烧。浓缩再生后的高浓度废气采用催化燃烧工艺进行分解净化。
（4）需要采用热气流吹扫再生，再生后产生的高浓度废气多采用催化燃烧型进行分解净化，同时回收热量，利用燃烧后所产生的热量用于吸附剂的再生，可以降低废气的管理本钱。
（5）当废气中含有不适于再生处理的有毒物质时，吸附了有毒物质的吸附剂整体进行处置。如废气中含有某些剧毒或恶臭物质时，吸附以后不宜进行脱附，通常与吸附剂一起进行整体处置。

催化燃烧设备工艺设计要求
2.1废气收集
废气收集系统设计应符合GB50019的划定。
在保证集气和排风效果的基础上，集气罩的配置应与出产工艺协调一致，尽量不影响工艺操纵。同时尽量减少排风量，以减轻吸附装置的负担。
2.2?预处理
吸附法对废气中的粉尘、气溶胶和一些引起吸附剂中毒的物质要求严格，在废气进入吸附器之前必需将粉尘、漆雾处理干净，并对气溶胶进行破坏。
预处理设备应根据废气的成分、性质和影响吸附过程的物质及含量进行选择。
2.3吸附装置和催化燃烧装置
(1)吸附装置
在HJ/T386-2007《产业废气吸附净化设备》中，对吸附装置的基本机能做出了原则性的要求。
吸附剂的选择，其机能应知足GB/T?7701的要求。
在吸附剂选定后，吸附剂用量应根据一个吸附周期内吸附床层的动态吸附量确定。
吸附器的净化效率应不低于90%，同时装置出口污染物的排放浓度应低于国家、地方和行业相关排放尺度的要求。 吸附器的压力损失宜低于4kPa。 （2）催化燃烧装置催化剂的工作温度应低于700℃，并能承受900℃短时间高温冲击。设计工况应大于8500h。
催化燃烧装置的设计空速宜大于10000h-1，但不应高于4000h-1。
进入燃烧室的气体温度应达到气体组分催化剂上的引燃温度，混合气体按照引燃温度最高组分确定。
催化燃烧装置的压力损失应低于2kPa。 管理后产生的高温烟气宜进行热能回收。
2.4吸附剂再生
使用热空气再生时，对于活性炭和活性炭纤维吸附剂，热气流温度应低于120℃；
利用热气流再生吸附器时，严格控制进入吸附器的热气流的温度，吸附器尾气中的有机物浓度不能超过其爆炸极限下限的25%浓度限制，不能有造成爆炸的危险。
2.5催化燃烧后处理
当废气中的有机物中只含有碳氢、化、氧元素时，经由催化燃烧形成二氧化碳和水。对于一些含S、N、Cl等的杂原子有机化合物，经由催化燃烧后会产生SO2、HCl、NOx等二次污染物，因此对燃烧尾气需要进一步进行处理达标后方可排放。
对于低浓度的有机废气，经由吸附和热气流解吸后，废气中的有机物被浓缩，再采用催化燃烧设备进行处理。进入催化燃烧器的气流中有机物的浓度应控制在其爆炸极限下限的25%以下。因此，实际长进入吸附器的有机物浓度应该是远低于其爆炸极限下限的25%。
经由催化燃烧后产生的高温烟气的余热。在大多数情况下是用于吸附器的再生，降低设备的运行用度，也可以用于余热锅炉或引入出产工艺中。利用高温烟气的余热对吸附器进行再生的方式有两种：一是通过冷风机在高温烟气中增补部门新鲜空气，使烟气温度降到吸附剂再生所需要的温度后直接引入吸附器进行吸附剂的再生。二是增加一个气-气换热器，利用高温烟气加热新鲜空气至吸附剂再生所需要的温度后引入吸附器进行吸附剂的再生。
在HJ/T389-2007《产业有机废气催化净化设备》中，对催化燃烧器的基本机能进行了划定，可以作为设计的依据。

催化燃烧设备应用范围
1、可用于有机溶剂的净化处理（苯类、醇类、酮类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合有机废气）。
2、合用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发念头、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。
3、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷漆、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。
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