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专业催化燃烧废气处理设备

返回列表 来源: 恒峰蓝环境 发布日期: 2021-01-19 10:28:54
专业催化燃烧废气处理设备利用催化剂作为中间体,将有机废气在比较低的温度之下,净化为没有危害的二氧化碳和水汽,公式就是:CnHm+(n+1/4m)O2催化剂200~300℃nCO2+1/2mH2O。催化燃烧废气处理设备是根据吸附(高处理效率)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计的,即吸附浓缩催化燃烧法。下面跟恒峰蓝小编一起来了解一下~

专业催化燃烧废气处理设备
 
专业催化燃烧废气处理设备
 
该设备采用双气路连续工作,一般配有两个或多个吸附床可交替使用。催化燃烧室首先用活性炭吸附有机废气,达到饱和时休止吸附操纵,然后用热气流从活性炭中解吸有机物,再糊口性炭。解吸的有机物被浓缩(比原来浓度高几十倍),并被送入催化燃烧室,催化转化为CO2和H2O排放。
 
当吸附单元的活性炭吸附到饱和水平时,吸附单元切换到解吸单元。解吸装置需要外部加热。加热装置设在燃烧炉内。催化剂打开后同时预热。燃烧炉达到设定温度后,热风进入解吸床,有机废气经加热从活性炭表面解吸。
 
因为温度会使活性炭内部结构会变化,所以在吸附脱附单元都设置热电偶温度传感器,温度偏高时及时调节补冷风系统,即能保证最优的脱附效果,又给活性炭提供一个安全的工作环境。小风量的整套设备参数:
 
专业催化燃烧废气处理设备催化燃烧床:
 
材质:Q235*3mm
 
保温层:陶瓷纤维-200mm
 
设备规格:1.8m×1.4m×2.6m
 
功率:160kw
 
加热温度:360度
 
专业催化燃烧废气处理设备催化剂:
 
主要成分:铂金、钯金等贵金属
 
外形:方形蜂窝体
 
尺寸:A型150≤150≤150 mm,B型
 
为150*150*100mm
 
孔型:方形

孔密度:200 孔/in2
 
载体比表面:≥120m2/g
 
催化燃烧处理广泛应用于石油、化工、橡胶、油漆、印刷等行业挥发的有害有机废气的净化。苯类、醇类、醚类和其他有机废气都可以被净化。该装置系统设计完整,附属设备配套齐全,净化效率高,自动化程度高。它能有效净化车间环境,消除污染,改善劳动操纵前提,保证工人健康,解决二次污染题目。最合用于低浓度(50~1000ppm),回收经济价值很低。有机废气不宜采用吸附回收处理,特别是大风量的处理。处理大风量、低浓度废气的特点,在浓度稍高的情况下,还可进行二次余热回收,大大降低了出产和运行本钱。
 
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本文关键词: 催化燃烧,专业催化燃烧废气处理设备

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专业催化燃烧废气处理设备利用催化剂作为中间体,将有机废气在比较低的温度之下,净化为没有危害的二氧化碳和水汽,公式就是:CnHm+(n+1/4m)O2催化剂200~300℃nCO2+1/2mH2O。催化燃烧废气处理设备是根据吸附(高处理效率)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计的,即吸附浓缩催化燃烧法。下面跟恒峰蓝小编一起来了解一下~

专业催化燃烧废气处理设备
 
专业催化燃烧废气处理设备
 
该设备采用双气路连续工作,一般配有两个或多个吸附床可交替使用。催化燃烧室首先用活性炭吸附有机废气,达到饱和时休止吸附操纵,然后用热气流从活性炭中解吸有机物,再糊口性炭。解吸的有机物被浓缩(比原来浓度高几十倍),并被送入催化燃烧室,催化转化为CO2和H2O排放。
 
当吸附单元的活性炭吸附到饱和水平时,吸附单元切换到解吸单元。解吸装置需要外部加热。加热装置设在燃烧炉内。催化剂打开后同时预热。燃烧炉达到设定温度后,热风进入解吸床,有机废气经加热从活性炭表面解吸。
 
因为温度会使活性炭内部结构会变化,所以在吸附脱附单元都设置热电偶温度传感器,温度偏高时及时调节补冷风系统,即能保证最优的脱附效果,又给活性炭提供一个安全的工作环境。小风量的整套设备参数:
 
专业催化燃烧废气处理设备催化燃烧床:
 
材质:Q235*3mm
 
保温层:陶瓷纤维-200mm
 
设备规格:1.8m×1.4m×2.6m
 
功率:160kw
 
加热温度:360度
 
专业催化燃烧废气处理设备催化剂:
 
主要成分:铂金、钯金等贵金属
 
外形:方形蜂窝体
 
尺寸:A型150≤150≤150 mm,B型
 
为150*150*100mm
 
孔型:方形

孔密度:200 孔/in2
 
载体比表面:≥120m2/g
 
催化燃烧处理广泛应用于石油、化工、橡胶、油漆、印刷等行业挥发的有害有机废气的净化。苯类、醇类、醚类和其他有机废气都可以被净化。该装置系统设计完整,附属设备配套齐全,净化效率高,自动化程度高。它能有效净化车间环境,消除污染,改善劳动操纵前提,保证工人健康,解决二次污染题目。最合用于低浓度(50~1000ppm),回收经济价值很低。有机废气不宜采用吸附回收处理,特别是大风量的处理。处理大风量、低浓度废气的特点,在浓度稍高的情况下,还可进行二次余热回收,大大降低了出产和运行本钱。