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催化燃烧风量计算

返回列表 来源: 恒峰蓝环境 发布日期: 2020-12-28 09:01:06

催化燃烧风量计算依据是什么呢?需要根据业主实地情况,依据风机计算出实际的风量,然后综合考虑,计算出催化燃烧设备需要的风量,废气先通过活性炭吸附床吸附净化后,达标的尾气经由风机高空排放。下面跟恒峰蓝小编一起来看看~

催化燃烧设备

催化燃烧每天耗电量,根据设备几万风量计算、废气浓度、每天工作时间来计算的,比如说3万风量的催化燃烧,处理喷漆房废气,工作时间是每天8小时,吸附浓度是500毫克,电费是0.8元一度电,那脱附式催化燃烧每天耗电量是80度电左右。

催化燃烧设备中,饱和的活性炭经热空气脱附-催化燃烧后,吸附其上的有机废气天生CO2和H2O,饱和活性炭重新获得吸附能力,轮回使用。

本方案采用双吸附箱工艺,即系统配备两个吸附箱,一个吸附一个脱附或者待机。喷漆工作时,吸附箱A开启运行(吸附箱B脱附或者待机)。当吸附箱A达到饱和时,手动切换吸附-脱附程序:吸附箱A休止进风,进入脱附程序,同时吸附箱B开启进风,进入吸附程序。

吸附箱A内的活性炭在脱附-催化燃烧系统运行作用下,有机从活性炭中脱附出来被催化燃烧床燃烧、分解,最后使得活性炭再生,重新获得吸附能力。

当吸附箱B活性炭达到饱和时,再手工切换两箱之间的吸附-脱附程序,轮回往复。

根据业主实地情况,烘箱工作时间长,24小时内无法确保吸附和脱附程序的先后完成,因此设计两个吸附箱,以知足可能的全天候出产,同时本设计的脱附程序可在系统进行吸附的时候同时运行。

因烘箱废气中不含有颗粒物,因此无需安装颗粒物前置过滤设备。

活性炭吸附床

利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种最有效的产业处理手段。活性炭吸附床采用新型活性炭,该活性炭比表面积和孔隙率大,吸附能力强,具有较好的机械强度、化学不乱性和热不乱性,净化效率高达95%。有机废气通过吸附床,与活性炭接触,废气中的有机污染物被吸附在活性炭表面,从而从气流中脱离出来,达到净化效果。从活性炭吸附床排出的气流已达排放尺度,空气可直接排放。

催化燃烧床

在有机废气引入催化燃烧装置前,先通过预热器对废气进行先预热,再通过催化燃烧床内的电加热器加热废气使废气温度升高到2800C左右,在催化剂的作用下,热反应天生无害的H2O和CO2,此时无需电加热,通过自身平衡处理掉高浓度有机废气。燃烧后放出大量的热量,可采用热交换器将高温尾气回收利用以减少预热能耗。上述过程可通过PLC系统控制柜全自动操纵。

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催化燃烧风量计算依据是什么呢?需要根据业主实地情况,依据风机计算出实际的风量,然后综合考虑,计算出催化燃烧设备需要的风量,废气先通过活性炭吸附床吸附净化后,达标的尾气经由风机高空排放。下面跟恒峰蓝小编一起来看看~

催化燃烧设备

催化燃烧每天耗电量,根据设备几万风量计算、废气浓度、每天工作时间来计算的,比如说3万风量的催化燃烧,处理喷漆房废气,工作时间是每天8小时,吸附浓度是500毫克,电费是0.8元一度电,那脱附式催化燃烧每天耗电量是80度电左右。

催化燃烧设备中,饱和的活性炭经热空气脱附-催化燃烧后,吸附其上的有机废气天生CO2和H2O,饱和活性炭重新获得吸附能力,轮回使用。

本方案采用双吸附箱工艺,即系统配备两个吸附箱,一个吸附一个脱附或者待机。喷漆工作时,吸附箱A开启运行(吸附箱B脱附或者待机)。当吸附箱A达到饱和时,手动切换吸附-脱附程序:吸附箱A休止进风,进入脱附程序,同时吸附箱B开启进风,进入吸附程序。

吸附箱A内的活性炭在脱附-催化燃烧系统运行作用下,有机从活性炭中脱附出来被催化燃烧床燃烧、分解,最后使得活性炭再生,重新获得吸附能力。

当吸附箱B活性炭达到饱和时,再手工切换两箱之间的吸附-脱附程序,轮回往复。

根据业主实地情况,烘箱工作时间长,24小时内无法确保吸附和脱附程序的先后完成,因此设计两个吸附箱,以知足可能的全天候出产,同时本设计的脱附程序可在系统进行吸附的时候同时运行。

因烘箱废气中不含有颗粒物,因此无需安装颗粒物前置过滤设备。

活性炭吸附床

利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种最有效的产业处理手段。活性炭吸附床采用新型活性炭,该活性炭比表面积和孔隙率大,吸附能力强,具有较好的机械强度、化学不乱性和热不乱性,净化效率高达95%。有机废气通过吸附床,与活性炭接触,废气中的有机污染物被吸附在活性炭表面,从而从气流中脱离出来,达到净化效果。从活性炭吸附床排出的气流已达排放尺度,空气可直接排放。

催化燃烧床

在有机废气引入催化燃烧装置前,先通过预热器对废气进行先预热,再通过催化燃烧床内的电加热器加热废气使废气温度升高到2800C左右,在催化剂的作用下,热反应天生无害的H2O和CO2,此时无需电加热,通过自身平衡处理掉高浓度有机废气。燃烧后放出大量的热量,可采用热交换器将高温尾气回收利用以减少预热能耗。上述过程可通过PLC系统控制柜全自动操纵。