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蓄热式rto燃烧炉设计手册

返回列表 来源: 恒峰蓝环境 发布日期: 2020-05-28 09:08:57
蓄热式RTO焚烧炉是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置,主要应用于石油及化工(如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工);油漆生产及喷漆;印刷(包括印铁、印纸、印塑料);电子元件及电线;农药及染料;医药;显像管、胶片、磁带等。有机废气浓度在100PPM—20000PPM之间。下面跟恒峰蓝小编一起来看看蓄热式rto燃烧炉设计手册。

rto

蓄热式热氧化器采用热氧化法处理中低浓度的有机废气,用陶瓷蓄热床换热器回收热量。其由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。

其主要特征是:蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连,蓄热床通过换向阀交替换向,将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留,并预热进入蓄热床的有机废气;采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量;预热到一定温度(≥760℃)的有机废气在燃烧室发生氧化反应,生成二氧化碳和水,得到净化。


蓄热式rto燃烧炉设计手册:典型的两床式RTO焚烧炉主体结构一个燃烧室、两个陶瓷填料床和四个切换阀组成。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到最大限度的回收,热回收率大于95%;处理VOC时不用或使用很少的燃料。


蓄热式rto燃烧炉(设计手册)组成

RTO炉体

*氧化室

壳体采用6mm的Q235-A碳钢板,外表面设型钢加强筋,壳体良好密封。

设检查门。炉体的外表温度为环境温度+25℃,且不高于60℃,热桥除外。

*蓄热室

由三个蓄热室且成,分别轮流进行蓄热、放热、清扫。壳体材料良好密封,炉蓖支撑陶瓷蓄热体及鞍环陶瓷,材料碳钢。炉体的外表温度为环境温度+25℃,且不高于60℃,热桥除外。

炉体内保温

炉体氧化室及蓄热室内保湿采用耐火硅酸铝纤维,耐热1200℃,绒重220kg/m2,氧化室及蓄热室高温区厚约220mm,蓄热室低温区厚约150mm。内保温共三层,其中含两层硅酸铝纤维毡及一层硅酸纤维模块。硅酸铝纤维模块内设置耐热钢骨架,用锚固件固定在炉体壳体上。耐火硅酸铝纤维外表面涂敷耐高温抹面。
 

蓄热式rto燃烧炉设计手册
蓄热式rto燃烧炉设计手册

陶瓷蓄热体

陶瓷蓄热体采用LANTEC产品,该产品用于RTO

设备比较合适的蓄热产品。惚瓷蓄热体其特点是比表面积大680m2/m2,阻力小,热容量大0.22BTU/lb?,耐温高可达1200℃,耐酸度99.5%,吸水率小于0.5%,压碎力大于4kgf/cm3,热胀冷缩系数小,为4.7×10-8/℃,抗裂性能好,寿命长。

燃烧系统

采用燃气比例调节式燃烧器,此燃烧器的特点是可进行连续比例调节(燃气调节范围30:1),高压点火,可适应多种情况。系统含助燃风机(国产)、高压点火变压器、比例调节阀、UV火焰探测器等。

供燃料安全阀组含稳压阀,稳定燃气压力;含有高低压保护,假如燃烧器前管路燃气泄露等原因压力过低,则起低压保护作用;假如燃烧器前管理稳压阀坏掉,或是堵塞管路致使燃气压力超高,则起高压保护作用;含燃气快速切断阀;含比例调节阀,根据炉膛所需的温度变化来调节其张开的角度,节省燃料,燃料和助燃空气同步变化,稳定燃烧。

点火管路含稳压阀,稳定供气压力。点火是高压打火与气路电磁阀同时动作,类似打火机原理。

配燃烧控制柜,内置时间继电器、高压点火器、高温限制器、火焰控制器等。

控制系统

控制要求总述:系统采用SIEMENS公司SIMATICS7-300系列的PLC,对RTO进行自动控制。配SIEMENS公司的人机界面,对整个系列运行工况进行实时监控。

炉膛内的高温传感器能反馈炉膛温度信息,改变比例控制燃烧器的供热能力,使炉膛温度保持稳定;当炉膛温度超过上限温度时,系统将打开高温排放阀,超过上上限温度时,系统将自动报警,系统将自动停机。RTO采用由废气入口的压力传播器负压信号控制入口风机变频器,从而控制调节入口风机风量。

可编程序控制器(PLC)及控制要求:

*选用SIEMENSSIMATICS7-300DPLC(带存储卡)。

*如企业需要,RTO控制系统可与车间中控室通过以太网(TCP/IP)进行通讯,实现高通信容量、高可靠的数据通讯。

*PLC工作电源、I/O模块电源经过自的隔离变压器接到电控柜电源总开关的前端。

*设备正常运行时有运行信号灯显示,当出现异常故障时有相应的显示和报警。

*每套PLC至少预留10%备用点,所有的备用点都要引到端子上。

触模屏:

*触摸屏选择SIEMENS的10?彩色HMI,带有储存卡。控制柜安装人机界面(HMI)设备,作现场操作提示、故障报警、运行参数显示、控制参数设定服设备控制。

*触模屏上要显示工艺过程、阀门位置、风机状态、燃烧器状态、系统状态、温度曲线等。可方便进行参数的更改。

蓄热式rto燃烧炉设计手册
蓄热式rto燃烧炉设计手册

电气控制柜要求:

*采用国产控制柜2000(H)×800(W)×600(D)。

*控制箱(柜)优先底部进出线。

*变频器的操作面板为可拆卸式。

*控制柜内需要预留10A的维修插座。带电扇通风,保证电气控制柜内工作温度小于40℃。柜内保持正压。

电缆及桥架:

*动力电缆、控制电缆等采用标准产品。

*模拟信号必须要用屏蔽电缆。

*现场电缆采用桥架+线管方式敷设。所有电缆两头绑扎永久的电缆号牌。

电机:

*RTO主风机采用西门子变频器进行控制。变频器的操作面板安装在门上,通过通讯线和变频器相连,便于观察和操作,变频器的操作面板为可拆卸式。

*助燃风机采用直接启动,有三相过载保护。

其它:

*压缩空气管道安装一保压力开关,作为燃烧器的联锁。

*安装一块高温限制仪表,作为燃烧器的联锁。

*每个风机安装压差开关,用于判断风机有无在运转,作为燃烧器的联锁。

*高温限制热电偶信号直接进仪表。其它的温度和压力传感器带变送器,变送器的输出为4~20mA。

风机

主风机,功率较大,防爆,一台。耐温250℃。含减振器。

气动阀

*主切换阀:内向主切换阀性能好坏对RTO设备的运行非常关键,因此RTO系统采用双通道组合阀,在轴向气缸作用下,阀板前后移动压紧密封圈,且有行程开关监测阀门位置。阀板密封面及密封圈均精加工,保证气密性>99%,寿命长(可达100万次),启闭迅速(≤1s),阀门动作低噪间。RTO需组合提升阀9只DN600。阀体过流部分材料304。进口SMC执行机构。

*辅助风门:采用气动通风蝶阀,泄漏量小,启闭迅速(≤1s),运行可靠。气动通风蝶阀2只(废气),2只(旁通),3只(清扫),1只(新风)。阀体材料碳钢。进口ACTREG执行机构,ASCO电磁阀。高温排放阀门,耐温1200℃。进口执行机构。

*气动二联件采用SMC产品。气动执行机构要求压缩容气压力为5~6bar。

*每一个气动阀均有阀位信号反馈。限位开关防爆。

*每一个气动阀压缩空气入口附近有一个铜球阀。

本体管路

高温风管采用6mm钢板制作,内保温硅酸铝模块,耐温1200℃。

低温风管采用δ3mm碳钢钢板。

含炉体、管道支架。布置区域比较狭窄,需要做底部支架,把RTO炉体立起来,废部设风管。

烟囱

*碳钢板制作,标高15m。由Q235-A钢板制作;烟囱钢板厚度为6mm;设加强圈。

*烟囱顶部要设置雨帽及避雷装置。

平台扶梯

平台、扶梯及栏杆力求安全可靠、美观大方。

保湿外护板

烟囱下部及管道均需保湿。保温材料为岩棉,厚度100mm,外包δ0.5mm镀锌板/铝板。

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本文关键词: rto,rto燃烧炉设计手册,蓄热式rto燃烧炉

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蓄热式RTO焚烧炉是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置,主要应用于石油及化工(如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工);油漆生产及喷漆;印刷(包括印铁、印纸、印塑料);电子元件及电线;农药及染料;医药;显像管、胶片、磁带等。有机废气浓度在100PPM—20000PPM之间。下面跟恒峰蓝小编一起来看看蓄热式rto燃烧炉设计手册。

rto

蓄热式热氧化器采用热氧化法处理中低浓度的有机废气,用陶瓷蓄热床换热器回收热量。其由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。

其主要特征是:蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连,蓄热床通过换向阀交替换向,将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留,并预热进入蓄热床的有机废气;采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量;预热到一定温度(≥760℃)的有机废气在燃烧室发生氧化反应,生成二氧化碳和水,得到净化。


蓄热式rto燃烧炉设计手册:典型的两床式RTO焚烧炉主体结构一个燃烧室、两个陶瓷填料床和四个切换阀组成。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到最大限度的回收,热回收率大于95%;处理VOC时不用或使用很少的燃料。


蓄热式rto燃烧炉(设计手册)组成

RTO炉体

*氧化室

壳体采用6mm的Q235-A碳钢板,外表面设型钢加强筋,壳体良好密封。

设检查门。炉体的外表温度为环境温度+25℃,且不高于60℃,热桥除外。

*蓄热室

由三个蓄热室且成,分别轮流进行蓄热、放热、清扫。壳体材料良好密封,炉蓖支撑陶瓷蓄热体及鞍环陶瓷,材料碳钢。炉体的外表温度为环境温度+25℃,且不高于60℃,热桥除外。

炉体内保温

炉体氧化室及蓄热室内保湿采用耐火硅酸铝纤维,耐热1200℃,绒重220kg/m2,氧化室及蓄热室高温区厚约220mm,蓄热室低温区厚约150mm。内保温共三层,其中含两层硅酸铝纤维毡及一层硅酸纤维模块。硅酸铝纤维模块内设置耐热钢骨架,用锚固件固定在炉体壳体上。耐火硅酸铝纤维外表面涂敷耐高温抹面。
 

蓄热式rto燃烧炉设计手册
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陶瓷蓄热体

陶瓷蓄热体采用LANTEC产品,该产品用于RTO

设备比较合适的蓄热产品。惚瓷蓄热体其特点是比表面积大680m2/m2,阻力小,热容量大0.22BTU/lb?,耐温高可达1200℃,耐酸度99.5%,吸水率小于0.5%,压碎力大于4kgf/cm3,热胀冷缩系数小,为4.7×10-8/℃,抗裂性能好,寿命长。

燃烧系统

采用燃气比例调节式燃烧器,此燃烧器的特点是可进行连续比例调节(燃气调节范围30:1),高压点火,可适应多种情况。系统含助燃风机(国产)、高压点火变压器、比例调节阀、UV火焰探测器等。

供燃料安全阀组含稳压阀,稳定燃气压力;含有高低压保护,假如燃烧器前管路燃气泄露等原因压力过低,则起低压保护作用;假如燃烧器前管理稳压阀坏掉,或是堵塞管路致使燃气压力超高,则起高压保护作用;含燃气快速切断阀;含比例调节阀,根据炉膛所需的温度变化来调节其张开的角度,节省燃料,燃料和助燃空气同步变化,稳定燃烧。

点火管路含稳压阀,稳定供气压力。点火是高压打火与气路电磁阀同时动作,类似打火机原理。

配燃烧控制柜,内置时间继电器、高压点火器、高温限制器、火焰控制器等。

控制系统

控制要求总述:系统采用SIEMENS公司SIMATICS7-300系列的PLC,对RTO进行自动控制。配SIEMENS公司的人机界面,对整个系列运行工况进行实时监控。

炉膛内的高温传感器能反馈炉膛温度信息,改变比例控制燃烧器的供热能力,使炉膛温度保持稳定;当炉膛温度超过上限温度时,系统将打开高温排放阀,超过上上限温度时,系统将自动报警,系统将自动停机。RTO采用由废气入口的压力传播器负压信号控制入口风机变频器,从而控制调节入口风机风量。

可编程序控制器(PLC)及控制要求:

*选用SIEMENSSIMATICS7-300DPLC(带存储卡)。

*如企业需要,RTO控制系统可与车间中控室通过以太网(TCP/IP)进行通讯,实现高通信容量、高可靠的数据通讯。

*PLC工作电源、I/O模块电源经过自的隔离变压器接到电控柜电源总开关的前端。

*设备正常运行时有运行信号灯显示,当出现异常故障时有相应的显示和报警。

*每套PLC至少预留10%备用点,所有的备用点都要引到端子上。

触模屏:

*触摸屏选择SIEMENS的10?彩色HMI,带有储存卡。控制柜安装人机界面(HMI)设备,作现场操作提示、故障报警、运行参数显示、控制参数设定服设备控制。

*触模屏上要显示工艺过程、阀门位置、风机状态、燃烧器状态、系统状态、温度曲线等。可方便进行参数的更改。

蓄热式rto燃烧炉设计手册
蓄热式rto燃烧炉设计手册

电气控制柜要求:

*采用国产控制柜2000(H)×800(W)×600(D)。

*控制箱(柜)优先底部进出线。

*变频器的操作面板为可拆卸式。

*控制柜内需要预留10A的维修插座。带电扇通风,保证电气控制柜内工作温度小于40℃。柜内保持正压。

电缆及桥架:

*动力电缆、控制电缆等采用标准产品。

*模拟信号必须要用屏蔽电缆。

*现场电缆采用桥架+线管方式敷设。所有电缆两头绑扎永久的电缆号牌。

电机:

*RTO主风机采用西门子变频器进行控制。变频器的操作面板安装在门上,通过通讯线和变频器相连,便于观察和操作,变频器的操作面板为可拆卸式。

*助燃风机采用直接启动,有三相过载保护。

其它:

*压缩空气管道安装一保压力开关,作为燃烧器的联锁。

*安装一块高温限制仪表,作为燃烧器的联锁。

*每个风机安装压差开关,用于判断风机有无在运转,作为燃烧器的联锁。

*高温限制热电偶信号直接进仪表。其它的温度和压力传感器带变送器,变送器的输出为4~20mA。

风机

主风机,功率较大,防爆,一台。耐温250℃。含减振器。

气动阀

*主切换阀:内向主切换阀性能好坏对RTO设备的运行非常关键,因此RTO系统采用双通道组合阀,在轴向气缸作用下,阀板前后移动压紧密封圈,且有行程开关监测阀门位置。阀板密封面及密封圈均精加工,保证气密性>99%,寿命长(可达100万次),启闭迅速(≤1s),阀门动作低噪间。RTO需组合提升阀9只DN600。阀体过流部分材料304。进口SMC执行机构。

*辅助风门:采用气动通风蝶阀,泄漏量小,启闭迅速(≤1s),运行可靠。气动通风蝶阀2只(废气),2只(旁通),3只(清扫),1只(新风)。阀体材料碳钢。进口ACTREG执行机构,ASCO电磁阀。高温排放阀门,耐温1200℃。进口执行机构。

*气动二联件采用SMC产品。气动执行机构要求压缩容气压力为5~6bar。

*每一个气动阀均有阀位信号反馈。限位开关防爆。

*每一个气动阀压缩空气入口附近有一个铜球阀。

本体管路

高温风管采用6mm钢板制作,内保温硅酸铝模块,耐温1200℃。

低温风管采用δ3mm碳钢钢板。

含炉体、管道支架。布置区域比较狭窄,需要做底部支架,把RTO炉体立起来,废部设风管。

烟囱

*碳钢板制作,标高15m。由Q235-A钢板制作;烟囱钢板厚度为6mm;设加强圈。

*烟囱顶部要设置雨帽及避雷装置。

平台扶梯

平台、扶梯及栏杆力求安全可靠、美观大方。

保湿外护板

烟囱下部及管道均需保湿。保温材料为岩棉,厚度100mm,外包δ0.5mm镀锌板/铝板。