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镁冶炼烟气治理技术

返回列表 来源: 恒峰蓝环境 发布日期: 2019-07-08 09:22:37
工业炼镁方法有电解法和热法两种。每炼It精镁约耗氯气1.5t,其中一部分消耗于原料中的杂质氯化,一部分转入废渣及被电解槽和氯化炉内衬吸收,大约有1/2氯随氯化炉烟气和电解槽阴极气体排出,较少部分泄漏到车间内,无组织散发到环境中。下面跟恒峰蓝小编一起来看看镁冶炼烟气治理技术相关介绍。

镁冶炼烟气治理设备

镁冶炼烟气中主要污染物是Cl2和HC1气体,氯化炉以含HC1为主。镁电解槽阴极气体中主要是Cl2。一般治理方法是先用袋式除尘器或文丘里洗涤器去除氯化炉烟气中的烟尘和升华物,然后与电解阴极气体汇合,引人多级洗涤塔,用清水洗涤吸收HC1,再用碱性溶液洗涤吸收Cl2。常用的吸收设备有喷淋塔、填料塔、湍球塔等,吸收效率可达99%以上。

进一步处理循环洗涤液,可以回收有用的副产品。一般循环水洗涤可获利20》《以下的稀盐酸;再加上MgCl2、CaClz 等镁盐能获得高浓度HC1蒸气,再用稀盐酸吸收可制取36%浓盐酸;或用稀盐酸溶解铁屑制成FeCl2溶液,用于吸收烟气中的Cl2.生成FeCl3,经蒸发浓缩和低温凝固,制得固态FeCl3,作为防水剂、净水剂使用。用Na(OH)、Naz C03吸收Cl2可生成次氯酸钠,作为漂白液用于造纸等部门。如果这些综合利用产品不能实现,则对洗涤液进行中和处理后排放。

若采用球团氯化,无隔板电解槽等新的炼镁工艺,则氯化炉和镁电解槽产生的氯化物大幅度减少,每吨镁的氯气耗量降至400kg/t,采取相应治理措施后,氯化物的排放均能达到排放标准。

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本文关键词: 镁冶炼烟气治理,镁冶炼烟气治理技术

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镁冶炼烟气治理设备

镁冶炼烟气中主要污染物是Cl2和HC1气体,氯化炉以含HC1为主。镁电解槽阴极气体中主要是Cl2。一般治理方法是先用袋式除尘器或文丘里洗涤器去除氯化炉烟气中的烟尘和升华物,然后与电解阴极气体汇合,引人多级洗涤塔,用清水洗涤吸收HC1,再用碱性溶液洗涤吸收Cl2。常用的吸收设备有喷淋塔、填料塔、湍球塔等,吸收效率可达99%以上。

进一步处理循环洗涤液,可以回收有用的副产品。一般循环水洗涤可获利20》《以下的稀盐酸;再加上MgCl2、CaClz 等镁盐能获得高浓度HC1蒸气,再用稀盐酸吸收可制取36%浓盐酸;或用稀盐酸溶解铁屑制成FeCl2溶液,用于吸收烟气中的Cl2.生成FeCl3,经蒸发浓缩和低温凝固,制得固态FeCl3,作为防水剂、净水剂使用。用Na(OH)、Naz C03吸收Cl2可生成次氯酸钠,作为漂白液用于造纸等部门。如果这些综合利用产品不能实现,则对洗涤液进行中和处理后排放。

若采用球团氯化,无隔板电解槽等新的炼镁工艺,则氯化炉和镁电解槽产生的氯化物大幅度减少,每吨镁的氯气耗量降至400kg/t,采取相应治理措施后,氯化物的排放均能达到排放标准。

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