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塑胶轮胎废气处理环保设备介绍

返回列表 来源: 恒峰蓝环境 发布日期: 2023-02-15 09:07:57

塑胶轮胎出产过程中,会产生一定量的VOCs废气,这种废气的污染因子主要为有机废气、恶臭等污染物,固然污染强度不大,但是废气排放量大、污染成分复杂多变,必须采用废气处理设备进行治理后才能排放,下面跟恒峰蓝小编一起来看看塑胶轮胎废气处理环保设备介绍。


塑胶轮胎废气处理环保设备


塑胶轮胎废气的臭气成分复杂多变,大致分为5类:


1)、含硫的化合物:如H2S、SO2、硫醇类、硫醚类;
2)、粉尘类:如碳黑;
3)、含氯化合物:如酰胺、吲哚类;
4)、烃类:如烷烃、烯烃、炔烃、芬芳烃类;
5)、含氧的有机物:如醇、酚、醛、酮、有机酸等;


其中无机物有H2S、SO2、炭黑等,绝大多数恶臭气体产生的原生物质为有机物质。这些物质对人体健康危害较大。


因为塑胶轮胎废气的产生部位比较多,并且分散在车间中,因此在处理废气之前须先把废气收集起来,所以需要集气系统对其进行收集后同一处理。


1、集气系统部门
在车间机器产生废气的详细部位加上密闭系统,然后安装相对应的管道,利用风机作用将废气抽出;另外,一方面在车间周围的地面部位安装一定量的鼓风机,将车间内散布的废气由下而上鼓气,另一方面在车间顶部安装抽风机,使抽气量大于鼓风量,从而使车间产生一定的微负压,保证了车间内废气不会向外扩散。

2、催化燃烧法
催化燃烧工艺主要是在催化燃烧装置中进行的。有机废气首先通过热交换器预热到200-400℃,再进入燃烧室,通过催化剂床时,碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。因为表面吸附降低了反应的活化能,碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化,产生二氧化碳和水。 


燃烧用的催化剂主要分为:1、贵金属类:铂、钯等;2、非贵金属类:主要是过渡元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。此外,还有金属硫化物如镍、钼、钴的硫化物。这类催化剂一般合用于含硫的碳氢化合物的催化燃烧,使用温度限于300-400℃,高温时易分解。



催化燃烧设备主要由换热器、催化床、电加热器、燃烧室、蓄热体等几大部件组成。加热管首先加热催化燃烧设备,通过风机的作用,提供活性炭解吸所用的温度(80~120℃),解吸后的有机废气再进入催化燃烧设备内部,在燃烧室通过催化床的作用,在250~350℃温度下对废气进行氧化分解,分解成小分子化合物,例如水和二氧化碳。通过换热器将达标后的气体热量回收利用,达到节能的目的。


催化燃烧法几乎合用于所有排放烃类苯类等等臭味化合物的产业出产过程,如:涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料、化工行业、有机化学品合成、合成制药、合成树脂、汽车、摩托车、“三苯”废气、自行车行业、机械、船舶、家电、家具、建材等行业等出产工艺过程中的废气处理,催化燃烧合用不同浓度、不同风量废气处理。


活性炭脱附出来的高浓度、小风量、高温度的有机废气经阻火除尘器过滤后,进入特制的板式热交换器,和催化反应后的高温气体进行能量间接交换,此时废气源的温度得到第一次晋升;具有一定温度的气体进入预热器,进行第二次的温度晋升;之后进入第一级催化反应,此时有机废气在低温下部份分解,并开释出能量,对废气源进行直接加热,将气体温度进步到催化反应的最佳温度;经温度检测系统检测,温度符合催化反应的温度要求,进入催化燃烧室,有机气体得到彻底分解,同时开释出大量的热量;净化后的气体通过热交换器将热能转换给出寒气流,降温后气体由引风机排空。


有机物利用自身氧化燃烧开释出的热量维持自燃,假如脱附废气浓度足够高,CO?正常使用需要很少的电功率甚至不需要电功率加热,做到真正的节能、环保,同时,整套装置安全、可靠、无任何二次污染。  


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塑胶轮胎出产过程中,会产生一定量的VOCs废气,这种废气的污染因子主要为有机废气、恶臭等污染物,固然污染强度不大,但是废气排放量大、污染成分复杂多变,必须采用废气处理设备进行治理后才能排放,下面跟恒峰蓝小编一起来看看塑胶轮胎废气处理环保设备介绍。


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塑胶轮胎废气的臭气成分复杂多变,大致分为5类:


1)、含硫的化合物:如H2S、SO2、硫醇类、硫醚类;
2)、粉尘类:如碳黑;
3)、含氯化合物:如酰胺、吲哚类;
4)、烃类:如烷烃、烯烃、炔烃、芬芳烃类;
5)、含氧的有机物:如醇、酚、醛、酮、有机酸等;


其中无机物有H2S、SO2、炭黑等,绝大多数恶臭气体产生的原生物质为有机物质。这些物质对人体健康危害较大。


因为塑胶轮胎废气的产生部位比较多,并且分散在车间中,因此在处理废气之前须先把废气收集起来,所以需要集气系统对其进行收集后同一处理。


1、集气系统部门
在车间机器产生废气的详细部位加上密闭系统,然后安装相对应的管道,利用风机作用将废气抽出;另外,一方面在车间周围的地面部位安装一定量的鼓风机,将车间内散布的废气由下而上鼓气,另一方面在车间顶部安装抽风机,使抽气量大于鼓风量,从而使车间产生一定的微负压,保证了车间内废气不会向外扩散。

2、催化燃烧法
催化燃烧工艺主要是在催化燃烧装置中进行的。有机废气首先通过热交换器预热到200-400℃,再进入燃烧室,通过催化剂床时,碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。因为表面吸附降低了反应的活化能,碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化,产生二氧化碳和水。 


燃烧用的催化剂主要分为:1、贵金属类:铂、钯等;2、非贵金属类:主要是过渡元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。此外,还有金属硫化物如镍、钼、钴的硫化物。这类催化剂一般合用于含硫的碳氢化合物的催化燃烧,使用温度限于300-400℃,高温时易分解。



催化燃烧设备主要由换热器、催化床、电加热器、燃烧室、蓄热体等几大部件组成。加热管首先加热催化燃烧设备,通过风机的作用,提供活性炭解吸所用的温度(80~120℃),解吸后的有机废气再进入催化燃烧设备内部,在燃烧室通过催化床的作用,在250~350℃温度下对废气进行氧化分解,分解成小分子化合物,例如水和二氧化碳。通过换热器将达标后的气体热量回收利用,达到节能的目的。


催化燃烧法几乎合用于所有排放烃类苯类等等臭味化合物的产业出产过程,如:涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料、化工行业、有机化学品合成、合成制药、合成树脂、汽车、摩托车、“三苯”废气、自行车行业、机械、船舶、家电、家具、建材等行业等出产工艺过程中的废气处理,催化燃烧合用不同浓度、不同风量废气处理。


活性炭脱附出来的高浓度、小风量、高温度的有机废气经阻火除尘器过滤后,进入特制的板式热交换器,和催化反应后的高温气体进行能量间接交换,此时废气源的温度得到第一次晋升;具有一定温度的气体进入预热器,进行第二次的温度晋升;之后进入第一级催化反应,此时有机废气在低温下部份分解,并开释出能量,对废气源进行直接加热,将气体温度进步到催化反应的最佳温度;经温度检测系统检测,温度符合催化反应的温度要求,进入催化燃烧室,有机气体得到彻底分解,同时开释出大量的热量;净化后的气体通过热交换器将热能转换给出寒气流,降温后气体由引风机排空。


有机物利用自身氧化燃烧开释出的热量维持自燃,假如脱附废气浓度足够高,CO?正常使用需要很少的电功率甚至不需要电功率加热,做到真正的节能、环保,同时,整套装置安全、可靠、无任何二次污染。  


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