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塑料厂注塑车间废气处理设备介绍

返回列表 来源: 恒峰蓝环境 发布日期: 2022-10-17 08:54:01

塑料厂注塑车间通常使用橡胶注塑和塑料注塑,加热过程中产生有机废气,其主要成分为粉尘颗粒物、非甲烷总烃类,苯乙烯、甲苯等,这些有机废气会对环境造成严峻污染,可以采用哪些废气处理设备进行治理呢?下面跟恒峰蓝小编一起来看看塑料厂注塑车间废气处理设备介绍。


塑料厂注塑车间废气处理


塑料厂注塑车间废气处理活性炭吸附设备


活性炭吸附设备主要是利用多孔固体吸附剂(活性碳、硅胶、分子筛等)来处理有机废气,这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分,并且将其吸附在吸附剂的表面,从而达到净化有机废气的目的。吸附法目前主要应用于大风量、低浓度(≤800mg/m3)、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。


活性炭净化率高(活性炭吸附可达到95%以上),实用遍及,操作简朴,投资低。在吸附饱和以后需要更换新的活性炭,更换活性炭需要用度,替代下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业职员进行危废处理,运行用度高。

塑料厂注塑车间废气处理离子净化设备


离子净化设备利用等离子体内部产生富含极高化学活性的特点,使用高压放电装置在放电时产生高能电子和离子,将空气中的氧分子进行分离,氧分子吸收能量后产生游离态的氧离子,有机废气污染物与游离氧基团发生反应,终极转化为CO2和H2O等物质,从而达到净化废气的目的。


此种设备具有合用范围广,净化效率高,设备占地面积小特点,合用于其他方法较难处理的有机废气体;但因为采用高压放电装置,在含水、含尘、有机废气浓度较高的密闭空间易发生爆炸,存在安全隐患,因此不适合处理易燃易爆的气体。

塑料厂注塑车间废气处理燃烧设备


燃烧设备在挥发性有机物在高温及空气充足的前提下进行完全燃烧,分解为CO2和H2O。燃烧法合用于各类有机废气,可以分为直接燃烧设备、热力燃烧设备(RTO)和催化燃烧设备(RCO)。
排放浓度大于5000mg/m3的高浓度废气一般采用直接燃烧设备处理,该设备将VOCs废气作为燃料进行燃烧,燃烧温度一般控制在1100℃,处理效率高。


热力燃烧设备(RTO)适合于处理浓度在1000-5000mg/m3的废气,采用热力燃烧设备,废气中VOCs浓度较低,需要借助其他燃料或助燃气体,热力燃烧设备所需的温度较直接燃烧低,大约为540-820℃。热力燃烧设备处理VOCs废气处理效率高,但VOCs废气若含有S、N等元素,燃烧后产生的废气直接外排会导致二次污染。


通过热力燃烧设备或者催化燃烧设备处理有机废气,其净化率是比较高的,但是其投资运营本钱极高。因废气排放的点多且分散,很难实现集中收集。燃烧装置需要多套且需要很大的占地面积。热力燃烧设备比较适合24小时连续不断运行且浓度较高而不乱的废气工况,不适合中断性的出产产线工况。催化燃烧的投资和运营用度相对热力燃烧较低,但净化效率也相对较低一些;但贵金属催化剂轻易由于废气中的杂质(如硫化物)等造成中毒失效,而更换催化剂的用度很高;同时对废气进气前提的控制非常严格,否则会造成催化燃烧室堵塞而引起安全事故。


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塑料厂注塑车间通常使用橡胶注塑和塑料注塑,加热过程中产生有机废气,其主要成分为粉尘颗粒物、非甲烷总烃类,苯乙烯、甲苯等,这些有机废气会对环境造成严峻污染,可以采用哪些废气处理设备进行治理呢?下面跟恒峰蓝小编一起来看看塑料厂注塑车间废气处理设备介绍。


塑料厂注塑车间废气处理


塑料厂注塑车间废气处理活性炭吸附设备


活性炭吸附设备主要是利用多孔固体吸附剂(活性碳、硅胶、分子筛等)来处理有机废气,这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分,并且将其吸附在吸附剂的表面,从而达到净化有机废气的目的。吸附法目前主要应用于大风量、低浓度(≤800mg/m3)、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。


活性炭净化率高(活性炭吸附可达到95%以上),实用遍及,操作简朴,投资低。在吸附饱和以后需要更换新的活性炭,更换活性炭需要用度,替代下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业职员进行危废处理,运行用度高。

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离子净化设备利用等离子体内部产生富含极高化学活性的特点,使用高压放电装置在放电时产生高能电子和离子,将空气中的氧分子进行分离,氧分子吸收能量后产生游离态的氧离子,有机废气污染物与游离氧基团发生反应,终极转化为CO2和H2O等物质,从而达到净化废气的目的。


此种设备具有合用范围广,净化效率高,设备占地面积小特点,合用于其他方法较难处理的有机废气体;但因为采用高压放电装置,在含水、含尘、有机废气浓度较高的密闭空间易发生爆炸,存在安全隐患,因此不适合处理易燃易爆的气体。

塑料厂注塑车间废气处理燃烧设备


燃烧设备在挥发性有机物在高温及空气充足的前提下进行完全燃烧,分解为CO2和H2O。燃烧法合用于各类有机废气,可以分为直接燃烧设备、热力燃烧设备(RTO)和催化燃烧设备(RCO)。
排放浓度大于5000mg/m3的高浓度废气一般采用直接燃烧设备处理,该设备将VOCs废气作为燃料进行燃烧,燃烧温度一般控制在1100℃,处理效率高。


热力燃烧设备(RTO)适合于处理浓度在1000-5000mg/m3的废气,采用热力燃烧设备,废气中VOCs浓度较低,需要借助其他燃料或助燃气体,热力燃烧设备所需的温度较直接燃烧低,大约为540-820℃。热力燃烧设备处理VOCs废气处理效率高,但VOCs废气若含有S、N等元素,燃烧后产生的废气直接外排会导致二次污染。


通过热力燃烧设备或者催化燃烧设备处理有机废气,其净化率是比较高的,但是其投资运营本钱极高。因废气排放的点多且分散,很难实现集中收集。燃烧装置需要多套且需要很大的占地面积。热力燃烧设备比较适合24小时连续不断运行且浓度较高而不乱的废气工况,不适合中断性的出产产线工况。催化燃烧的投资和运营用度相对热力燃烧较低,但净化效率也相对较低一些;但贵金属催化剂轻易由于废气中的杂质(如硫化物)等造成中毒失效,而更换催化剂的用度很高;同时对废气进气前提的控制非常严格,否则会造成催化燃烧室堵塞而引起安全事故。


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