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铸造行业废气处理设备相关介绍

返回列表 来源: 恒峰蓝环境 发布日期: 2022-06-24 09:02:29

铸造行业废气主要成分为甲醛、酚类、胺类等有机废气,对于这类有机废气处理设备常用的有活性炭吸附设备、离子净化设备、燃烧设备等,这几种治理设备的工艺具体是怎样的呢?下面跟恒峰蓝小编一起来详细了解下。


铸造行业废气处理燃烧设备


铸造行业废气处理活性炭吸附设备


活性炭吸附法利用吸附剂(活性碳、硅胶、分子筛等)对废气中有机组分的高效吸附机能,使废气通过吸附剂层后得以净化。常用的吸附技术采用的吸附介质是活性炭(棒状或颗粒活性炭)。目前主要应用于大风量、低浓度(≤800mg/m3)、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。

活性炭净化率高(活性炭吸附可达到95%以上),实用遍及,操作简朴,投资低。在吸附饱和以后需要更换新的活性炭,更换活性炭需要用度,替代下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业职员进行危废处理,运行用度高。

铸造行业废气处理离子净化设备

离子净化法利用介质阻挡放电过程中,离子体内部产生富含极高化学活性的粒子,如电子、离子、自由基和激发态分子等,废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应,终极转化为CO2 和 H2O 等物质,从而达到净化废气的目的。

离子反应快,设备启动、休止十分迅速,随用随开。离子的放电效果和空气的湿度有极大的关系,湿度越大能耗越大,大量能量会被水分子吸收,从而降低电离效果。使用离子处理废气,废气直接经由放电系统,对于易燃易爆气体带来很大安全隐患,轻易造成火灾等重大安全事故。

铸造行业废气处理燃烧设备

燃烧法只在挥发性有机物在高温及空气充足的前提下进行完全燃烧,分解为CO2和H2O。燃烧法合用于各类有机废气,可以分为直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧。

排放浓度大于5000mg/m3 的高浓度废气一般采用直接燃烧法,该方法将VOCs废气作为燃料进行燃烧,燃烧温度一般控制在1100℃,处理效率高,可以达到95%一99%。

热力燃烧法适合于处理浓度在1000—5000 mg/m3 的废气,采用热力燃烧法,废气中VOCs浓度较低,需要借助其他燃料或助燃气体,热力燃烧所需的温度较直接燃烧低,大约为540—820℃。燃烧法处理VOCs废气处理效率高,但VOCs废气若含有S、N等元素,燃烧后产生的废气直接外排会导致二次污染。

通过热力燃烧或者催化燃烧法处理有机废气,其净化率是比较高的,但是其投资运营本钱极高。因废气排放的点多且分散,很难实现集中收集。燃烧装置需要多套且需要很大的占地面积。热力燃烧比较适合24小时连续不断运行且浓度较高而不乱的废气工况,不适合中断性的出产产线工况。催化燃烧的投资和运营用度相对热力燃烧较低,但净化效率也相对较低一些;但贵金属催化剂轻易由于废气中的杂质(如硫化物)等造成中毒失效,而更换催化剂的用度很高;同时对废气进气前提的控制非常严格,否则会造成催化燃烧室堵塞而引起安全事故。


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铸造行业废气处理活性炭吸附设备


活性炭吸附法利用吸附剂(活性碳、硅胶、分子筛等)对废气中有机组分的高效吸附机能,使废气通过吸附剂层后得以净化。常用的吸附技术采用的吸附介质是活性炭(棒状或颗粒活性炭)。目前主要应用于大风量、低浓度(≤800mg/m3)、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。

活性炭净化率高(活性炭吸附可达到95%以上),实用遍及,操作简朴,投资低。在吸附饱和以后需要更换新的活性炭,更换活性炭需要用度,替代下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业职员进行危废处理,运行用度高。

铸造行业废气处理离子净化设备

离子净化法利用介质阻挡放电过程中,离子体内部产生富含极高化学活性的粒子,如电子、离子、自由基和激发态分子等,废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应,终极转化为CO2 和 H2O 等物质,从而达到净化废气的目的。

离子反应快,设备启动、休止十分迅速,随用随开。离子的放电效果和空气的湿度有极大的关系,湿度越大能耗越大,大量能量会被水分子吸收,从而降低电离效果。使用离子处理废气,废气直接经由放电系统,对于易燃易爆气体带来很大安全隐患,轻易造成火灾等重大安全事故。

铸造行业废气处理燃烧设备

燃烧法只在挥发性有机物在高温及空气充足的前提下进行完全燃烧,分解为CO2和H2O。燃烧法合用于各类有机废气,可以分为直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧。

排放浓度大于5000mg/m3 的高浓度废气一般采用直接燃烧法,该方法将VOCs废气作为燃料进行燃烧,燃烧温度一般控制在1100℃,处理效率高,可以达到95%一99%。

热力燃烧法适合于处理浓度在1000—5000 mg/m3 的废气,采用热力燃烧法,废气中VOCs浓度较低,需要借助其他燃料或助燃气体,热力燃烧所需的温度较直接燃烧低,大约为540—820℃。燃烧法处理VOCs废气处理效率高,但VOCs废气若含有S、N等元素,燃烧后产生的废气直接外排会导致二次污染。

通过热力燃烧或者催化燃烧法处理有机废气,其净化率是比较高的,但是其投资运营本钱极高。因废气排放的点多且分散,很难实现集中收集。燃烧装置需要多套且需要很大的占地面积。热力燃烧比较适合24小时连续不断运行且浓度较高而不乱的废气工况,不适合中断性的出产产线工况。催化燃烧的投资和运营用度相对热力燃烧较低,但净化效率也相对较低一些;但贵金属催化剂轻易由于废气中的杂质(如硫化物)等造成中毒失效,而更换催化剂的用度很高;同时对废气进气前提的控制非常严格,否则会造成催化燃烧室堵塞而引起安全事故。


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